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先进线锯切割技术 在太阳能光伏电池制造中的应用 -思彬 先进线锯切割技术在太阳能光伏电池制造中的应用 简介 为了使太阳能电池能够最终在取决于每瓦成本的能源供应市场上具有竞争力，光 伏价值链中每个生产步骤 的总体拥有成本（图1）都至关重 要。晶体硅片的生产也不例外：处 理一片硅片的总体拥有成本是降低 其总体成本的主要动力。硅片切割 工艺始于由单晶硅或多晶硅材料制 成的实心硅锭。线锯将硅锭裁成方 块（图2），然后再切割成很薄的 硅片。这些晶体硅片就被用作制造 光伏电池的衬底。如今的线锯切割 大多数是通过多线切割技术（MWS） 实现的。 本文简要介绍线锯切割工艺及生产过程中面临的各种挑战，并且展示了能同时降低硅锭切方与硅片切割成本的下一代线锯切割技术。 线锯的历史 线锯切割工艺 现代线锯的核心部分是缠绕在导轮上、直径为110μm-140μm的单根切割钢线。这种导轮开槽精细且槽距均匀，形成平行切割线的水平网状结构或网（图3）。强大的驱动力使整张网在相对高速（每秒10米到20米）下运行。浆料，一种由耐磨粒子加冷却液制成的悬浮液，通过喷嘴输送到运动中的切割线上。切割线将浆料传送到切割区。将要切割的硅锭被固定在切割台上并且与切割头逆向垂直运动。这一动作将硅锭推过切割线网，同时产生大量的硅块或硅片。在使用浆料的多线锯切割系统中，切割运动基本上是一种快速的三体磨损过程，其特点在于使用了一种基于滚动及 压入的切割机制线锯切割的原理浅显易懂，但是真正的挑战来自于实际操作。线锯必须准确地平衡切割线的直径、切割速度以及切割总面积，这样才能既不造成切割线断裂又能保证精确的形状控制和高成品率。 主要工艺变量 硅片切割工艺的目标在于提高产量同时保证一流的成品率。产量即指定时间内所生产出的硅片数量，主要取决于以下几个因素： 1) 切割台速度(或进料速度)指固定待切割硅锭的切割台通过运动中的切割线网的速度。硅锭通过切割线网开始接受切割时，切割线和硅原料之间的压力会逐渐增加。两者之间的研磨浆料通过一种被称为“滚动与压入”的研磨机制开始切开硅原料。在压力增加与原料开始移除之间的延迟会导致切割线网出现弯曲。一旦原料移除速度和切割台下移速度匹配，切割就达到了运动平衡。在指定的切割台速度和载荷下，这种平衡很大程度上取决于切割线速度、浆料切割能力以及切割线张力。 2) 载荷——指每次运行的总切割面积，即硅片面积乘以硅块数量然后再乘以每个硅块能生产的硅片数量。每个硅块可生产的硅片数量由硅块/硅锭的长度除以导轮的槽距所得数值决定。 3) 钢线直径——较小的钢线直径意味着更低的锯缝损失。然而，钢线直径较小的切割线容易断裂，而且在切割过程中会受到更多的磨损。这种钢线直径的变化会增加切割线断裂的风险并影响硅片质量。优化切割线损耗的方法包括在切割线磨损和断裂风险之间找到最佳平衡点：一种能承受更多切割线磨损的系统虽然可以减少切割线的用量，但是却面临着更为频繁的切割线断裂风险。在特定应用中（载荷、硅片厚度等），切割台速度（进料速度）与切割线速度之比越高 (vT/vw)，则切割线磨损就越快。 4) 可维护性或切换时间——在两次切割运行过程中，线锯被服务的速度越快，包括更换切割线和浆料，则整体生产率越高。 先进的线锯切割技术 为了满足市场对更低成本的要求，线锯平台架构必须不仅可以进行载荷优化，而且还要能够适应线锯技术的进步。B5系统是经过实践证明可进行大规模生产的硅片切割系统，不仅能够使用细钢线，而且还可以方便 地升级到其它先进的 技术，例如结构线和 金刚线。 结构线（图8）是 一种革命性的切割线 技术。由于这种技术 能够更有效地传输浆 料并实现更快的切割 速度，因而能大幅提高生产率。Applied HCT 在硅片切割和开方方面首先应用结构线技术。实践证明，在Applied HCT 开方机上，具有专利保护的粗结构线可将生产率提高70%、将拥有成本降低25%（图9）。Applied HCT正致力于开发结构线在硅片切割中的应用。 结构线面临的最大挑战在于由于降低切割线断裂载荷而导致的切割线网管理难度。然而，我们预期最终可以在不影响硅片质量的前提下实现更快的切割速度。 新一代金刚线（图10）专门用于在通过减少浆料损耗降低成本的同时进一步提高切割速度。金刚线是线锯切割工艺的一项关键变革。金刚线实际上是一种表面嵌有钻石颗粒的切割线。金刚线的磨料颗粒大小和集中度 随应用而变化，例如，是 切割多晶硅还是单晶硅材 料。钻石颗粒起到了研磨 剂的作用，这样无需使用 碳化硅磨料，使整个工艺更加清洁、更加环保。和结构线一样，金刚线技