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Q/LG. 8---2001 产品结构工艺性审查 主题内容与适用范围 本标准规定了我公司产品结构工艺性审查的任务、内容和程序。 本标准适用于我公司所有产品的结构工艺性分析与审查。 引用标准 Q/LG. 5—2001 机械制造工艺基本术语 Q/LG. 16—2001 工艺文件完整性 一般要求 3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。 3.2对外来加工的产品图样，在首次生产前也要进行结构工艺性审查。 产品结构工艺性审查的任务 进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下，应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。 工艺性分类及其评价形式 5.1工艺性分类 5.1.1生产工艺性 产品结构的生产工艺性是指其制造的难易程度与经济性。 5.1.2使用工艺性 产品结构的使用工艺性是指其在使用过程中，维护保养和修理的难易程度与经济性。 5.2评定产品结构工艺性应考虑的主要因素 产品的种类及复杂程度 产品的产量或生产类型 现有的生产条件 5.3工艺性的评价形式 5.3.1定性评价 根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。 5.3.2定量评价 根据工艺性主要指标数值进行评价。 产品结构工艺性的主要指标 Q/LG. 8---2001 6.1产品制造劳动量。 6.2单位产品材料用量。 产品净重6.3材料利用系数（Km） 产品净重 该产品的材料消耗工艺定额 Km= —————————————————— 该产品的材料消耗工艺定额 产品各独立部件中的零件数之和6.4产品结构装配性系数（Ka） 产品各独立部件中的零件数之和 产品零件总数 Ka= —————————————————— 产品零件总数 6.5产品的工艺成本。 6.6产品的维修劳动量。 产品（或零件）的表面总数产品（或零件）图样中标注有粗糙度要求的表面数产品（或零件）图样中标注有公差要求的尺寸数6.7加工精度系数（Kac） 产品（或零件）的表面总数 产品（或零件）图样中标注有粗糙度要求的表面数 产品（或零件）图样中标注有公差要求的尺寸数 产品（或零件）的尺寸总数 Kac= ————————————————————————— 产品（或零件）的尺寸总数 6.8表面粗糙度系数（Kr） Kr= ————————————————————————— 产品零件总数产品中借用件数+通用件数6.9结构继承性系数（Ks） 产品零件总数 产品中借用件数+通用件数 Ks= ———————————————————— 产品中标准件数6.10结构标准化系数（Kst） 产品中标准件数 产品零件总数 Kst= ———————————————————— 产品零件总数 产品中各零件所用同一结构要素数6.11结构要素统一化系数（Ke） 产品中各零件所用同一结构要素数 Ke= —————————————————————— 该结构要素的尺寸规格数 该结构要素的尺寸规格数 Q/LG. 8---2001 产品结构工艺性审查内容 为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 7.1初步设计阶段的审查 7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。 7.1.2分析结构的继承性。 7.1.3分析结构的标准化与系列化程度。 7.1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。 7.1.5分析主要材料选用是否合理。 7.1.6主要件在本企业或外协加工的可能性。 7.2技术设计阶段的审查 7.2.1分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。 7.2.2分析总装配的可行性。 7.2.3分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。 7.2.4分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性。 7.2.5分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。 7.2.6特殊零件外协加工的可行性。 7.3工作图设计阶段的审查 7.3.1各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。 7.3.2各部件拆成平行装配的小部件的可行性。 7.3.3审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配等的工艺性。 7.3.3.1零件结构的冲压工艺性 结构应力求简单对称； 外形和内孔应尽量避免尖角； 园角半径大小应利于成形； 选材应符合工艺要求。 7.3.3.2零件结构的焊接工艺性 焊接件所用的材料应具有可焊性； 焊缝的布置应有利于减少焊接应力及变形； 焊