煤矿应急救援与事故案例分析.ppt

谢谢大家！ 河南省鹤壁二矿“10.3”特别重大瓦斯爆炸事故 1 矿井及工作面概况 矿井概况 隶属于鹤煤集团，为国有重点煤矿。1956年建井，1958年投入生产，至今已开采47年，资源将近枯竭；矿井已列入破产关闭计划，正在做前期准备工作。该矿设计生产能力为60万吨/年；2005年，经省煤炭工业局批复，核定生产能力84万吨/年，1～9月份实际生产原煤51.82万吨。井田整体构造形态为单斜构造，走向东北，向南东倾斜，地质构造比较复杂，断层褶曲发育。 矿井开拓方式为立井、暗斜井多水平上下山开拓，分为三个开采水平。一、二水平开采基本结束，目前矿井生产集中在三水平，标高为-320m；现有3个生产采区，3个采煤工作面和2个煤巷掘进工作面，分别为32采区的32033采煤工作面和铁路煤柱第一条带上顺槽掘进工作面，36采区的3605采煤工作面和3605上顺槽外段掘进工作面，以及38采区的38采区北煤柱Ⅰ采煤工作面。 采煤方法为走向长壁采煤法，回采工艺为综合机械化放顶煤和炮采放顶煤。 通风方式为混合抽出式，主、副井和北副井3个风井进风，北风井回风，安装有2台2K60-24型轴流式主要通风机，一台运转，一台备用。根据该矿9月份通风报表，矿井总进风量4393 m3/min，其中主井进风量293 m3/min，副井进风量1200 m3/min，北副井进风量2900 m3/min，有效风量率90.12%；北风井回风量为4450 m3/min，瓦斯浓度为0.18～0.23%。2004年经河南省煤炭工业局批复的矿井瓦斯等级鉴定结果，该矿为高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量23.60m3/min，相对瓦斯涌出量19.71m3/t。煤尘爆炸指数为16.2%；煤的自燃倾向性为不易自燃，最短发火期148天。 该矿在38采区建立井下移动抽放系统，抽放泵站安装2台2BEF-4002型水环式真空泵，一台运转，一台备用。抽放方式为本煤层综合抽放。7月7日，38采区北煤柱1工作面第一个钻孔封孔带抽，截止9月底累计抽放瓦斯1789万m3。 矿井装备KJ4安全监控系统，安装有甲烷传感器23台，CO传感器6台，多功能断电仪18台。38采区北煤柱1采煤工作面安装一个分站、3台甲烷传感器。 38采区北煤柱1工作面概况 38采区北煤柱1工作面位于矿井田东北边界，北与四矿井田相邻，在3806工作面（已采）的东北部，3804工作面（已采）的东南部，F100N45号断层的西北部。与3806工作面、3804工作面采空区分别留有20m、25m区段煤柱。该工作面上、下顺槽沿底布置，采用走向长壁炮采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。工作面走向长220m，面长111.9m，开采二叠系山西组下部二1煤层,煤层平均厚度7.76m，平均倾角12°。由于煤层f=0.5～1.2，顶煤较硬难冒落，采用预裂爆破松动顶煤。该工作面2005年9月23日开始回采，每循环推进0.8m，共推进4.0m，已预裂爆破１个循环。 2 事故发生和抢险救灾经过 2005年10月3日夜班，38采区有55名作业人员，其中：38采区北煤柱1工作面内12人安排预裂爆破和放顶煤作业，安装队28人在上顺槽内往工作面搬运单体液压支柱，探水队7人在外切割巷道内安装管路，下顺槽7人， -395下平道1人。 3 事故发生的时间 经查阅煤矿安全监控系统数据资料和调度值班记录，分析认定事故发生时间为： 2005年10月3日4时36分。 4 爆源及波及范围 经现场勘察分析认定，爆源点为：38采区北煤柱1工作面17#顶煤预裂爆破孔附近的采空区。 工作面内，17#预裂爆破孔已爆裂，地下有引爆过的雷管脚线，且有少许落煤，周围单体柱向爆破孔侧粘结有煤粉，向两侧方向高温过火痕迹逐渐减弱。并经现场人员证实，当时正在上隅角附近进行预裂爆破作业，听到放炮声后，发现燃烧火焰。表明爆炸是在放炮时发生的，以17#预裂炮眼爆破点为中心，向两侧扩散传播。 瓦斯爆炸冲击波作用方向、逃生及遇难人员分布示意图 5 事故类别 瓦斯爆炸事故 二矿为高瓦斯矿井，38采区北煤柱1工作面在靠近上隅角附近的采空区内顶部存在浓度达到爆炸和燃烧的高浓度瓦斯。 有强烈冲击波产生，造成人员伤亡和设施设备及巷道损毁。 爆炸产生大量的高温火焰和CO气体。矿井安全监控系统显示，爆炸时CO气体浓度急剧上升。尸检报告证明，遇难者多数系一氧化碳中毒死亡，受伤人员均有不同程度烧伤。 现场勘察未发现灾区内有煤尘结焦现象，证明煤尘没有参与爆炸。 6 瓦斯积聚原因 经现场勘察分析认定， 17#顶煤预裂孔爆破附近的采空区内积聚瓦斯，并达到爆炸和燃烧浓度。主要依据为： 该工作面已推采4m，工作面采空区直接顶板及部分顶煤尚未完全垮落，在采空区内形成未充实的带状空间，17#顶煤预裂孔爆破附近