深金属矿山通风系统分析与设计.docVIP

金属深部矿井通风系统分析与设计 姓 名：李佳维 班 级：安全0701 学 号 金属深部矿井通风系统分析与设计 矿井深部开采，是非金属矿和金属矿生产的必然过程，如何认识深部开采复杂条件，及时解决深部开采复杂条件下的矿井生产一般工艺技术问题和深部采区开采的通风问题，建设安全、高产高效矿井，是当前所有生产者的首要问题。深部矿井主要出现的问题是地温的增高，瓦斯涌出量增多。随着矿井开采深度的增加，单一依靠增加主要通风机风量和风压的办法来解决深部工作面供风量不足和高温高湿的热环境问题，不仅效果差而且不经济。 由于矿产资源的稀缺性、耗竭性，矿山外部建设条件好、赋存条件简单的易采矿床(体)已基本采完或即将采完，今后矿山建设面对的将是矿井温度高、海拔高、露天转地下、大水等复杂难采矿体。通风系统、通风方式、主扇安装位置及通风网络结构等方面的设计将更加复杂和困难日。因此，存拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可靠，通风基建费、经营费最低和便于管理的原则，提高有效风量率及设备效率，使通风系统的布置更加合理，做到技术可靠，经济合理。金属矿山矿体赋存条件复杂，采掘工作面对风量要求不一样，设计和生产必须根据各种类型矿山的实际情况采用行之有效的通风系统和通风方式，以适应开采条件的变化，确保主扇在整个生产过程中都能高效运转，对坑内实现最有效的供风，使工作面获得足够的、合乎国家卫生标准的新鲜风流，实现贯穿风流通风。 下面介绍就如何设计通风系统和通风方式就行论述。 通风系统按全矿独立的通风系统的个数划分为集中通风系统与分区通风系统。集中通风系统即全矿—个通风系统，它适合矿体埋藏较深、走向不太长、分布较集中且连通地面的老硐、采空区、崩落区等漏风通道较少的矿山，或矿体走向较长、分布较为分散但矿体各采区或矿段便于分别开掘回风井、安装扇风机而构成全矿并联回风系统的矿山。九区通风系统即—个矿山含有多个区域，每个区域分别有独立的进出风通道。它适合集中通风系统不能适应的复杂矿山或矿区。它能因地制宜地将所服务的对象划分成若干小型、独立、多种形式的分区通风系统，对所在区内的采掘作业面进行有效的通风。通风系统主要分为中央对角式、单翼对角式、分区通风式3种类型，而中央对角式、单翼对角式通风系统均属于集中通风系统，分区通风系统应是多个中央对角式或单翼对角式的组合。 中央对角式通风系统，该通风系统是充分利用中央开拓的井巷工程进风，两翼增设风井出风；少数矿山采用端部开拓时，则利用两端井巷进风，中央增设风井出风。它适合于规模大、走向长的矿床，当将矿床分成两翼或多翼开采时，能比较容易地对各翼进行按需分配，满足生产对通风的要求。在同—条件下，与单翼对角式通风系统相比，该系统网络结构相对简化，风流路程相对缩短，使主扇风机的容量和通风费用相对降低，管理工作也较简便。中央对角式通风系统具有风流线路短、通风阻力小、漏风少、风流易于调节、灵活性大等优点，但存在开拓工程量大和返风较复杂等缺点。为保持风流稳定，必须注意并联两支路的风阻不宜相差太大，风压也需保持相对平衡，否则影响两端进风量。为保持系统中各并联分区的稳定性，并联共同段的阻力以不超过并联系统中最小主扇总风压的30％为宜。 单翼对角式通风系统是从矿床(或矿田)的一翼进风，另一翼出风。一般用于矿体走向不太长或规模较少、矿体分布集中，同时作业中段数少的矿山，它具有独立性强、易于分风、易于控制等优点。在同一条件下与其它系统相比，该系统的主要优点是系统简单、开拓工程量较少、基建投资较省，主要缺点是风流线路长、风阻大、网路中风流稳定性差、对作业区或工作面按需分风较难、不适宜于两翼或多翼开采。因此，这种系统一般只适用于中小型矿山。而对大型以上的矿山来说，除了矿体分布集中、走向短或矿体走向虽长但需分区开采和分区开拓时才使用外，一般都不采用。 分区通风系统一般用于以下条件：(1)矿山开采多年，老窿或通地表的出口多．采空区范围大，崩落面积广，密闭不易，漏风严重，工作有效风量率低，污风难以排出。(2)矿床走向较短、矿床两翼未探清又急于投产或两翼不便设置风井及主扇和平硐开拓的山区中小型矿井。(3)矿床走向较长、分布范围较广、矿床勘探程度不够又需加快矿山建设的大中型矿井。(4)矿床赋存于高山地区，上部矿体接近地表或出露地表，浸蚀基准面以上采用平硐溜井或平硐辅助竖井开拓，地轰进出口多；或者矿体虽然厚大，但在浸蚀基准面上地形复杂，矿体被沟谷所割裂，难以形成集中整体式通风系统。(5)矿床规模和生产规模都很大，因大断面的进风巷和回风巷受工程地质条件的限制，难以满足风量和风速的要求。(6)矿体分散，或呈群、组出现，且彼此有相当的距离，难以形成集中整体式通风系统。(7)开采围岩或矿石有自然发火危险的规模较大的矿井。 总之，当矿体较集