火力发电厂运行与机组启动介绍.pptVIP

火力发电厂运行及机组启动知识介绍 2013年12月 主要内容 火力发电厂运行人员介绍 火力发电厂系统流程简介 机组冷态启动流程介绍 电厂运行简介 火力发电电厂运行 火力发电厂将燃料的化学能不断转化为电能所必需的设备运转和保障行为。 运行人员又称值班员或操作员，工作方式一般为四班三倒或五班三倒 集控运行：机炉电集中控制（机务、电气） 辅控运行：化学、输煤、除灰、脱硫等 电厂生产流程 燃烧系统 汽水系统 电气系统 机组启动方式 机组冷态启动步骤 启动前检查及相关系统投入 炉前管道清洗 锅炉上水冷态清洗 锅炉点火及热态清洗 升温升压、汽轮机冲转 并网 升负荷 启动前检查及准备 启动前检查是为了确认电厂内各辅机设备已正常安装，没有妨碍设备启动的因素。 检修工作结束 各平台通道及设备完好，周围无妨碍工作的杂物 所有的设备管道连接完好，各人孔门、检查孔关闭 照明良好，事故照明系统正常 厂内通讯及消防系统正常，设施齐全 电气准备工作（接地刀闸拉开，地线拆除，测绝缘） 化学专业启动水处理系统制取除盐水 系统投入 机炉辅机送电正常 循环水，冷却水系统投入 启动空压机，投入压缩空气系统 润滑油、密封油系统投入 发电机置换氢气，投入定冷水系统 启动顶轴油泵，投入盘车（盘车时间不小于4小时） 投入EH油系统 投入辅汽系统（启动炉或邻机来气） 向凝汽器注水 机组冷态启动步骤 启动前检查及相关系统投入 炉前管道清洗 锅炉上水冷态清洗 锅炉点火及热态清洗 升温升压、汽轮机冲转 并网 升负荷 炉前管道清洗 管道清洗是在启动前用除盐水冲洗系统的管道，冲洗水不断的排放，以除去管内杂质和铁锈。 凝结水管道冲洗 给水管道冲洗 凝结水管道冲洗：凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴封冷却器 →低压加热器→凝结水排水管→ 循环水回水管 标准：混浊度＜ 3mg/l或铁＜200μg/L 给水管道冲洗 机组冷态启动步骤 启动前检查及相关系统投入 炉前管道清洗 锅炉上水冷态清洗 锅炉点火及热态清洗 升温升压、汽轮机冲转 并网 升负荷 锅炉上水 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 通过给水旁路调节阀控制上水流量，直至分离器储水罐水位至正常水位。 锅炉冷态清洗 锅炉上水完成后进入锅炉冷态清洗阶段，冷态清洗过程又分为开式清洗和闭式清洗两个阶段。 锅炉清洗主要目的是清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和腐蚀生成的氧化铁等 。 开式清洗：Fe＜500μg/L 闭式清洗： Fe＜100μg/L 机组冷态启动步骤 启动前检查及相关系统投入 炉前管道清洗 锅炉上水冷态清洗 锅炉点火及热态清洗 升温升压、汽轮机冲转 并网 升负荷 点火前准备 启动空预器，启动引风机，启动送次风机 调整送引风机出力，维持炉膛负压在-100Pa左右，炉膛通风量在30～40%B-MCR风量范围内 炉膛吹扫，MFT复位 启动一次风机、密封风机，准备启制粉系统 启动火检冷却风机 投入轴封系统，启动真空泵抽真空 投入高压缸预暖系统 锅炉点火 传统点火方式（大油枪） 通过燃油提高炉膛温度，在一二次风温达到一定要求后，可进行暖磨并投入制粉系统 等离子点火或微油点火 利用高能点火器在燃烧器内直接点燃煤粉，火焰再进入炉膛，可大量节约燃油成本 需设置一次风暖风器或风道加热器，在点火前提高一次风温，以投入制粉系统 锅炉点火后，投入空预器连续吹灰并及时投入旁路系统，逐渐提高炉水温度达到热态清洗要求。 锅炉热态清洗 当炉水温度达到190℃，停止升温升压，进行热态清洗。 当储水罐出口Fe＜50μg/L 时，热态清洗结束，可继续升温升压。 邻机加热系统 通过邻机辅汽来加热给水，在锅炉不点火的情况下，完成锅炉冷态和热态启动清洗，从而大大减少每次启机此阶段燃料的消耗。 机组冷态启动步骤 启动前检查及相关系统投入 炉前管道清洗 锅炉上水冷态清洗 锅炉点火及热态清洗 升温升压、汽轮机冲转 并网 升负荷 升温升压至冲转参数 热态清洗结束后锅炉可继续冷态启动曲线升温升压。此时汽机旁路控制压力，主汽压力升至汽机冲转所需压力。 冲转要求（1000MW机组高中压缸联合启动为例） 主汽压力：9.6MPa 主汽温度：415℃ 主蒸汽品质达到要求：电导率（25℃）＜0.5μS/cm、Fe≤50μg/L、SiO2≤30μg/L、Na≤20μg/L 润滑油温度27～40℃ 凝汽器背压≤16.6kPa 冲转升速 按冷态启动曲线升速暖机 200r/min 摩擦检查 1500r/min 暖机50min 3000r/min 定速进行相关试验 机组冷态启动步骤 启动前检查及相关系统投入 炉前管道清洗 锅炉上水冷态清洗 锅炉点火及热态清洗 升温升压、汽轮机冲转 并网 升负