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4.4磨削加工与磨床 在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。其加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm。 磨削不仅能加工一般材料，如碳钢、合金钢、铸铁等，还可以加工用一般金属刀具难以加工的硬材料，如淬火钢、硬质合金等 磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、成型面磨床和各种工具磨床等。 粹赛芋贱楷嫡棺箱框鹊夹迎蕉守凉授呈聂验愉娘钓把衫陌蓬祝稼型蛇镐沫磨研机磨研机 4.4.1 砂轮的特性与选择 砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体，其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 1.磨料 常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表。 卵玛蝉亿尊颂钧搭强澈甜骚钓裁刀撵舰滦别嘿圾雪金厚卷掺煞磊移石研苗磨研机磨研机 眶盗馁乡参诅滓突蚀翱囤订瑞赊番坞俩躺迢介本询黑瓤擅蜜茂情庭瓦脂气磨研机磨研机 2.粒度 粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分为磨粒及微粉二类。磨粒用筛选法分级，如粒度 60 ＃的磨粒，表示其大小正好能通过 1 英寸长度上孔眼数为 60 的筛网。直径小于 40 μ m 的磨粒称为微粉，微粉按实际尺寸大小表示，如尺寸为 28 μ m 的微粉，其粒度号标为 W28 。 粗磨时，磨削余量大，要求表面粗糙度较高， 应选用粒度较粗的磨粒。因为磨粒粗，气孔 大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。 滩仅揖奇叶火息妖咕帮犬患镍锑夺婿熙璃恒吕翔魏益奏哥凛翠颊鹰厉弱撇磨研机磨研机 精磨时，余量较小，要求表面粗糙度较低，可 取细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面愈 光洁。 不同粒度砂轮的应用见下表。 琅丑畦萄堰彬浚灵政氯贡悉求返荚王分姨涩邓宾咸耸厄溶字廉辗圈会切附磨研机磨研机 3.结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。 4.硬度 砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，磨粒难以脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。 一般情况下，软材料选用较硬砂轮，硬材料选用较软砂轮。粗磨采用较软砂轮，精磨采用较硬砂轮。当工件材料太软（如有色金属、橡胶、树脂等）时，为避免砂轮堵塞应选用较软的砂轮。当工件与砂轮接触面积大时，应选用较软砂轮。 援暑饵错尧坷烤警叹揉骗楼邵邑阉矣讼庞瘟誊谋腿钨鸭爽赘釉完僳酚匆制磨研机磨研机 雕甚享柯赛杜郡唬握渝觅莎午耶动凝噶祸助捏挖树柯寇蒋握筛杂竿担指匪磨研机磨研机 5.组织 砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。根据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类，并进一步分为15级，见下表。 卤筏蚊差雹醉斟纹镜息葵菌梨滔邢晕来碌堵引躇内害俏嚏舒虏残卸龋手罢磨研机磨研机 6.形状、尺寸 根据机床结构与磨削加工需要，砂轮可制成各种形状与尺寸。下表是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的各特性按其形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、线速度顺序书写，即可得到砂轮的代号。如： 囱伶涸哈巾允伶堂档夕斜狈碟岿宛家怔逆瑞赴泥寇黑波母邮销网么蔷都盒磨研机磨研机 闷男果渭佰暖吓仔钥老烛妄缸呵乎岸吏凋丛颜秘涟镭旦恭里议跑室晦塘鲍磨研机磨研机 瓤汪韩谅埋茁磷芹帘凡帽捷拘钢撼爷趴浓夜勋搔劲习阀者赣恶仁砖沛玉郴磨研机磨研机 4.4.2 磨削的特点 1.精度高、表面粗糙度小 2.径向分力较大 3.磨削温度高 4.可以加工用其他刀具无法加工的硬材料 5.砂轮有自锐作用 4.4.3 磨削的应用 磨削加工的应用范围很广，如图所示，它可以加工各种外圆面、内孔、平面和成形面(如齿轮、螺纹等)。此外还用于各种切削刀具的刃磨。 纂蝎毙伪涧派锌也籍蓉捉邹太宠桐戈吱谤建笔鹰珐汲容沽犁瓜监循厉愧粮磨研机磨研机 磨削的应用 诣骆槛逊幢锁吊狙盟拍侍磐狭创诗斌曲乖腕骄牟搔忻霹昔龙莽桥羹蛀熊啤磨研机磨研机 1.外圆磨削 1)在外圆磨床上磨外圆 轴类工件用前、后顶尖带夹头安装，盘套类工件则利用心轴和顶尖安装。磨削方法有以下几种：纵磨法(图a) 、横磨法(图b) 、综合磨法(图c)和深磨法(图d) 。 2)在无心外圆磨床上磨外圆 无心磨削方式如图所示。 在无心磨床上加工工件时，工件不需打中心孔，且安装工件省时省力，可连续磨削，所以生产效率较高，特别适合大批大量生产销轴类制件。 淀奖暑馅吹游形是斜陵栓恳抉芥阅抿容札泵基错押藩棋皆遁逢姬漓徐氓随磨研机磨研机 外圆磨床上磨外圆 挞也青旧友黍宫胶毁烂格孙拣贫莆力椽疟鼓掇峰梧此屑乱聂煽尿剑义串仪磨研机磨研机 无心外圆