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采矿机械紧固件振动松脱原因及解决对策分析 高建勇 (神华神东煤炭集团柳塔煤矿。内蒙古 鄂尔多斯017209) 摘 要：本文以采煤机为实例，详细介绍了采矿机械各部件之间产生松动的原因，以及由此可能造成的严重后果，并且根据其他 国家的一些有效的防护措施 ，提供了几种能够承受较大振动和负荷的紧固件防松动办法。 关键词：采矿工业；振动；紧固件；对策分析 doi：10．3969／j．issn．1008—0155．2013．06．079 中图分类号：F273．4；TD407 文献标志码：B 文章编号：1008—0155(2013)06-0125-01 任何一种机械的螺纹连接，如果由于螺母松动的 2紧固件松动的原因 原因造成了紧力减小或消失，都会造成各种损坏，影响 2．1采用的方法不可靠 机械的正常工作和使用寿命，所以防止螺纹连接的松 对于防止紧固件松动，目前常用的有为螺母加上 动是一个非常重要的问题。特别是在采矿等需要承受 弹簧垫圈、对顶螺母进行锁紧处理、镶嵌尼龙防松螺 很大负荷与振动的机械中，螺纹的紧固连接问题显得 母。然而这几种方法都存在各种缺陷，效果明显不是 异常重要。本文选取了采煤机作为实例，对紧固件松 很如意。 脱的原因进行了详细分析，并且介绍了几种可以有效 2．2预 紧力不足 防止这种现象发生的方法。 按照螺栓连接设计的新观点和新理论，对于螺栓 1紧固件松动造成的后果 预紧力应当采用屈服点拧紧法：螺栓预紧力应当接近 1．1会使底板架的强度与刚度不足 螺栓使用材料的屈服强度。但是由于技术、设备还有 工作面的底板距离底托架的距离很近，这就限制 工作环境等原因，在井下安装螺栓的时候，往往达不到 了长套筒扳手的使用，紧固件上的预紧力也因此不是 这个要求 。 很足，这就造成了底价上连接螺栓的松动。底架松动 2．3设计安装过程 中缺少对拧紧扭矩的要求 后刚度随之失去，在采煤机进行作业的时候 两端的截 我国自行研发生产的采煤机械，在对螺栓的设计 割部因此跳动，又会造成底架与截割部之间螺母的松 安装过程中，对拧紧扭矩几乎没有任何要求。因此对 动，这就可能导致螺母脱扣或者螺栓断裂等非常严重 于振动部位的大直径螺栓，经常会 由于操作问题而导 的后果。 致预紧力不足，使螺母松动。 1．2螺栓寿命减小 2．4缺少弹性设计 采煤机作业时如果螺栓松动，结合面之间就会产 在对螺栓的设计过程中，往往选用直径偏粗、长度 生缝隙，使得螺栓连接处的受力情况发生变化，减少螺 偏短的螺栓。然而 由于螺栓的弹性伸长力较小，极易 栓的使用寿命。 产生螺母松动。 1．3密封件漏油 2．5支承面压缩 采煤机的电动机与传动装置、截割部相连接，若作 采煤机械的电机、传动部件外壳和托架的材质与 螺栓螺母不同，机壳连接接合面的强度比之螺栓接面 业时产生的大震动使螺栓上的螺母松动，部件之间就 要低。采煤机作业中产生振动，机壳发生塑性变形，这 会产生间隙，齿轮联轴器的中心被迫发生位移，高速密 种形变会导致螺杆的预紧力大幅度变化，造成螺母松 封发生变形，造成密封件漏油。 1．4传动部件载荷增大 动。采煤机械传动部位的各