采煤机摇臂轴承故障诊断技术.pdfVIP

· 114- 煤 矿 机 电 2014年第6期 由于交流变频装置设置于工作面巷道 内，所有操作控制 信号需要从采煤机上传至变频器 ，而变频器故障停机信号又 要反馈给采煤机，需要在采煤机牵引屏蔽电缆中增加约8根 控制芯线，极易造成控制芯线损坏，引起操作失灵。如是急 倾斜工作面，会造成采煤机下滑飞车重大事故。为了保证系 统安全、可靠运行，必须采用先进的载波控制技术。 载波控制技术由载波发信模块 (装在电控箱内)和载波 收信模块 (装在变频器开关内)成对使用，所有操作信号通过 电控箱内部程序处理，发送给载波发信模块，发出牵引调速 系统的牵停、正启、反启、升速、降速数码载波信号，经采煤机 (a)传统管缆拖移技术 主电缆的动力线传送至变频器开关内的载波收信模块，将接 收到相应信号数码载波 ，解调、解码成对应的控制指令，驱动 变频器执行相应功能，从而达到采煤机远程载波控制变频器 的目的。同时 ，变频器上保护故障发生后，立 即发出变频器 故障信号传给变频器上的载波收信模块，载波收信模块转换 成数码载波信号，经采煤机主电缆传至采煤机电控箱载波发 信模块，处理后执行采煤机制动。这样可以省去控制芯线， 避免失控 ，更加稳定可靠，检修更方便。 定 2．4 管缆无极拖移技术应用 交流变频装置至采煤机牵引电动机的屏蔽电缆，加上采 (b)管缆无极拖移技术 煤机主机的供电电缆和水管和采煤机下行时靠管缆 自动下 图2 管缆无极拖移技术与传统拖移技术示意图 滑拖缆，经常造成管缆摺叠三层，需派人跟随看护，以免管缆 突然下滑，造成管缆拉断并危及人身安全。急倾斜工作面支 4 结语 架增设了架前挡杆装置，薄煤层缓倾斜工作面，由于行人空 目前，我国的复杂难采煤层开采技术 比较落后 ，国家急 间狭窄 ，管缆不易看管，影响采煤机电控系统和变频器工作 需应用先进的综合机械化开采技术和设备。非机载变频系 的可靠性。 统的应用研究 ，为复杂难采煤层设备的研究设计提供了参考 管缆无极拖移技术 (ZL201020581967．0)是一种全新 的 和可借鉴的依据。 管缆拖移技术，在采煤机电缆槽中安装一套无极绳轮，当采 (收稿 日期 ：2014—05—28) 煤机行走时，利用无极绳轮驱动管缆正常铺设 ，不会造成管 缆堆积，彻底解决管缆管理难题，为使用非机载变频器创造 文章编号：1001—0874(2014)06一O114—03 条件。管缆无极拖移技术与传统拖移技术示意图如图2所 不 o 采煤机摇臂轴承故障诊断技术 2．5 非机载变频系统的接地和防干扰 王井坤 由于牵引电缆的容抗、感抗和阻抗的影响，变频器的输 (贵州水城矿业股份有限公司 机电管理部， 出特性变差，产生很多高次谐波。负载越大，造成的电磁干 贵州 六盘水553000) 扰就越大，严重时，还会影响到前级开关的保护可靠性，在运 中图分类号 ：TD421．6 文献标识码：B 行过程中，电缆的损坏漏 电会带来安全威胁。在使用过程 中，牵引电缆的屏蔽层可靠接地，以减少高次谐波的干扰；变 采煤机是煤矿井下最重要的综采设备之一，摇臂属于采 频器主机可靠接地，消除安全隐患，保证人员安全；前级供电 煤机的截割部，是采煤机的重要组成部分，同时也是采煤机 电缆接地，必须与变频器主机、牵引电缆的接地分开布置，以 最易发生故障 的部位，摇臂故障 占采煤机故障的 30％ ～ 消除变频器对前级开关的保护影响。 40％。电牵引采煤机摇臂主要由齿轮、轴、轴承和箱体等组