第7章铸造[ 1 ].pptVIP

第七章 铸造 将液态金属浇铸到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。铸造具有下列优点： 1)能够生产形状复杂的毛坯,特别是内腔形状复杂的毛坯 如各种机器的底座、箱体、壳体和支架,以及暖气包等。 2)适应性广 一方面,可以生产小至几克,大至数百吨的铸件；另一方面,钢、铸铁、铜合金与铝合金等不同金属都可以铸成毛坯或零件,而有些合金只能用铸造方法制成零件,如高锰钢。 3)节省金属材料和机械加工的工作量 这是因为铸件的形状、尺寸与零件很接近。 ;4)生产成本较低 因为其原材料来源广泛,价格低廉；还 可利用废旧的金属,如废的机件、废钢和切屑等；其设备 投资也比较少。 但是,铸造生产存在着工序复杂,铸件容易产生缺陷,废 品率较高；铸件的力学性能低于锻件；劳动条件较差 等问题。 在机器设备中铸件所占比例很大，如机床、内燃机中， 铸件占总重量的70％-90％,压气机占60％-80％，拖拉 机占50％～70％，农业机械占40％～70％。 第一节砂型铸造 第二节铸造工艺图 第三节合金的熔炼与浇注 第四节特种铸造 第五节几种铸造方法比较 ;鉴于铸造生产具有上述特点,所以在各类机器制造业中 获得了广泛的应用。 铸造方法分为砂型铸造和特种铸造两大类。特种铸造 包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 第一节 砂型铸造 砂型铸造是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料, 用型砂紧实成铸型的铸造方法。其适应性强，几乎不受 铸件材质、形状尺寸、质量及生产批量的限制，因此， 它是目前最基本、应用最普遍的铸造方法。 ;一、砂型铸造的工艺过程及特点 砂型铸造的主要工序包括：制造模样、制备造型材料、 造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验等。 ;二、造型材料 制造铸型或型芯用的材料,称为造型材料。它由型砂、 芯砂、粘结剂、水和附加物配制而成。由于铸件中常见 的气孔、砂眼、粘砂、夹砂和裂纹等缺陷都和型(芯)砂 有关，为保证铸件质量,型(芯)砂应具备下列基本性能： (1)流动性 (2)强度 型(芯)砂制成铸型或型芯后受到外力作用而不 易破坏的性能，称为强度。 (3)透气性 紧实后的砂型和型芯,能使浇注金属液时产 生的气体通过和逸走的性能,称为透气性。 (5)退让性 型(芯)砂在高温金属液体作用下不软化、 不熔融、不粘附于铸件表面的性能,称为耐火性。 (4)耐火性 型(芯)砂具有随着铸件的凝固及冷却收缩 而其体积被压缩的性能，称为为退让性 ;三、型(芯)砂的组成及配制过程 1.型(芯)砂的组成 (1)原砂 是型砂和芯砂的主要组成部分,其主要成分是 SiO2及其他氧化物。砂粒均匀且呈圆形的好,一般采自 山地、沙漠、河滩和海滨。 (2)粘结剂 其作用是将砂粒互相粘结在一起,使型(芯) 砂具有一定的强度和可塑性。种类很多,常用的有陶(高 岭)土、膨润土、油类、合脂、树脂与水玻璃等。 (3)附加物 为了改善型(芯)砂某些性能而附加的物质。 例如,加入煤粉可提高耐火性,加入水玻璃可提高强度, 加入木屑可改善透气性和退让性等。;型砂和芯砂的组成物决定于铸造合金的种类,铸件的大小 及结构特征等。 2.型(芯)砂的制备过程 主要包括：烘干→篩分→混砂（先干混后湿混）→松砂 →停放（焖砂） 四、模样及芯盒的制造 模样与芯盒是铸造生产的工艺装备之一。模样用来形成 砂型的型腔；芯盒用来制造型芯，以形成铸件的内腔。 1.模样的制造 一般情况,模样的外形与铸件的外形相似,其尺寸要大于 铸件。这是因为金属有冷却收缩。 ;模样应具有足够的强度和刚度，以及与铸件相适应的表 面粗糙度和尺寸精度。根据制造模样所用材料的不同, 分为木模样、金属模样和塑料模样等。 木模样 它是模样中应用最广泛的一种，具有质轻、价廉 和容易加工等优点。但强度低,容易变形和损坏,一般用于 单件与中、小批量生产。常用木材有红松、杉木、银杏等。 金属模样 用铸铁、铜合金和铝合金等金属材料制造的模 样,铝模样为多见。金属模样的强度高,尺寸精确,表而光 洁,寿命长。但制造时，生产周期长,成本高,用于大批、 大量生产。;2.芯盒的制造 芯盒的腔型与铸件的内腔、孔洞相似。其尺寸应考虑铸件 内腔的加工余量和收缩量。根据制造芯盒的材质不同,也 分为木芯盒和金属芯盒,金属芯盒的材料一般是铸造铝合 金。 ;五、造型方法的选择 造型是指用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程。 可采用手工操作和机器来完成。 1 手工造型 1）按模样特征分：整模造型、分模造型、活块造型、刮板造型、假箱造型、挖砂造型等 2）按砂箱特征分：