接单至出货流程及生管之作业项目.pptVIP

生產管理不佳造成的現象 1.交期 a.太早,delay.數量差異 b.勉強,變更多,不知進度 c.特急,趕工多,交期不明確 操作系統流程系統 1.流程系統:完成一件事的運作流程與必經的程序 2.操作系統:完成一件事所必須的輔助工具或規定的輔助工具 3.操作系統必須能配合流程系統,才是正確的 4.流程系統更改時,必須考慮操作系統面 5.操作系統是死的,管理是活的 6.流程系統要完善,必須善用操作系統 7.流程系統要配合“策略”“市場” 如何做到“零”庫存 一.庫存的原因: (一)發生性庫存 1.需要的預測失誤 2.過早派工製造 3.批量(大)生產的存置 4.製造間瓶頸與不平衡 (二) 必要性的庫存 1.製造面的庫存 a.leadtime長,必須先投產 b.使製造平衡化,必須先投產 c.製造間不安全,預以補償性庫存 d. 服檢查與搬運時間 ,預以補償性庫存 2.作業面的庫存 a.補償作業中不良 b.補償機械故障 c.補償備工時  * 2.生產力(率) a.繁,閒差異大 b.人等待,加班多 c.末來無法預算 3.周轉率,庫存管理 a.材料,WIP.成品多 b.不流動 c.料賬不符 4.製造成本 a.製造錯誤多,加工時間不清楚 b.目標及產出率不清楚 c.治工具,模具不全 d.人等待多 5.管理費用(overhead) a.人員太多 b.計劃安排失當 c.流程不周全 * 急單處理 Sheet1 不良品退貨 生管作業 合同觀點 訂單回覆 思考改善 必備條件 理念架構 平準化生產 MRPJIT ROLE VISION 接單至出貨流程 接單至出貨流程及生管之作業項目 P/CS ROLE VISION 企業目標 業務需求 預測 材料市場變化 產能規劃 材料采購能力 訂單的區分 命令 STOCK 材料,成品庫存 品質問題 製造問題 出貨安排 財務,成本壓力 策略 市場變化 Market Sales Forecast Material Quality Manufacture Shipment Cost Strategy Order 2 Order 1 Capacity Target P/C Planer 生產計劃 依排程生產 生產線 MRP JIT MRP: JIT: 物料需求 需求(成倉) 採購(入料) 預 測 入 料 出 貨 Purchase, Tooling 訂 單 出 貨 平準化生產(流程) A制程 B制程 C制程 D制程 E制程 F制程 G制程 Just In Time 月份總生產計劃 平準化生產的理念架構 可以迅速因應生產 每月大排程的適應 每日生產排程的適應 每日生產派工指令 需 求 變 動 時 (僅生產可出貨銷售的成本) 生 產 平 準 化 決定各規格產品 運 用 「看 板」 作 導 引 控 制 每天平均生產量 需求預測 經 銷 商 訂單/變動 Mixed Production 生 產 線 機 台 彈 性 配 置 生 產 Lead Time 大 幅 縮 短 (流 程 生 產) 一﹑大幅縮短準備工時 平準化生產的必備條件 a. 混流生產 b. 小批量 平準化生產的兩大技術基礎 a. 將內準備轉化為外準備 b.標準化設計 c.中介工具利用 d.調整的排除 e.併行作業 a.開始做好 == 準備作業無錯化 b.制程能力掌控與維護 == 看板變成等待,不良導致不順暢 二﹑絕對沒有制程品質不良的工作設計 1. 改善方向與原理 2. 拉式(PULL)生產設計 思考 改善 2﹑從生產基礎根源進行檢討改善(以終為始) 3﹑完全的市場導向生產 迅速因應訂單的變化 JIT 的系統 物料﹑制造﹑品質﹑流程…… 最低批量 降低更換所造成之cost. a.省人化設計 c.防止過多的制造 d.絕對的工作改善(防治各種浪費) 1﹑經濟批量 因為更換,價值等造成 b.防止制程不良的工作設計 訂單 訂單管理 生管 采購 bo