压铸模具设计中的注意事项.pdf

压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件， 并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用 各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提， 模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理， 则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计 时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压 铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型 腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压 铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特 性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的 模具。 刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模 来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很 大影响。 模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良 好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中 的废品数）。 实际生产中，模具失效主要有三种形式： ①热疲劳龟裂损坏失效； ②碎裂失效； ③溶蚀失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量 的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸 生产同步、铸件材料的种类及成分 Fe 的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。 也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系 统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配 合精度和光洁度要求等）。 模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改 进。 ①模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生 变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的 出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹 加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必 须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造 中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。 ②碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线 痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性 相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危 险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统 部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均 好。 ③熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝 压铸的，Zn 、Al 、Mg 是较活泼的金属元素，它们与压铸模具钢有较好的亲和力，特别是Al 易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在 实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶 蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。 压铸生产中常遇模具存在的问题注意点： 一、 浇注系统、排溢系统 2、对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求： a.压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室 内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严 重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便 涂料从压室中脱出。 b. 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。 c.分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方 向有 5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充 满度。 2、对于模具横浇道的要求 ①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径 2/3 以上部位，以免压室中金属液 在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。