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采油、采气工实际操作题 抽油机巡回检查。 抽油机的碰泵。 更换抽油机井光杆密封盘根。 检查更换气井气嘴。 阀门、工具识别。 气井巡回检查。 更换压力表。 单井动态分析 抽油机平衡度测试及调整。 分析抽油机井实测示功图。 1、抽油机巡回检查 操作程序 检查井口部分，录取压力。 检查驴头悬绳器部分。 检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分。 检查连杆、连杆销子、尾量部分。 检查游梁、中轴部分。 检查支架底座基础、刹车部分。 检查皮带轮、皮带。 检查变速箱及其轴承。 检查电动机和开关箱内的电器设备部分。 考核时间 准备时间：1min 正式操作时间：10min 记时从正式操作开始，至操作完毕结束。 规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时3min，停止作业。 三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。 2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。 3、机械伤害：停抽不打刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。 4、憋压：流程未导通造成憋压刺漏。规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。 四、评分标准 序号 评分内容 标准分 备注 1 工具、用具齐备，少检查一件扣5分 5 2 不检查流程扣10分，不检查出油情况一次扣10分，不录取压力扣10分，录取不准扣5分 30 3 紧固、润滑少检查一处扣5分，曲柄销子、中轴承、尾轴承、毛辫子等要害部位一处未检查到扣5分 40 4 电机、开关箱一处未检查扣5分，不测电流扣10分，少测一项扣3分 15 5 未做记录扣10分，少记录一项扣3分 10 安全生产 每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分 合计 100 2、抽油机碰泵 材料准备 黄油、棉纱、活扳手（375mm）、方卡一副 1、停机、刹车，切断电源，停在接近下死点位置。 2、方卡子卡紧光杆，坐在盘根盒上，驴头卸负荷，刹车。 3、光杆上做记号，并向上量大于防冲距的距离，做好记号。 4、将悬绳器上面的方卡子向上移动至记号处，上紧方卡子。 5、松刹车使驴头吃负荷，卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺。 6、开抽，碰泵3~5次。 7、碰完泵后，调好防冲距，锉净毛刺。 8、启动抽油机，检查防冲距是否合适。 9、有关资料计入报表 二、考核时间 1、准备时间：5min 2、正式操作时间：30min。 3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。 4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分；总超时3min，停止作业。 三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。 2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。 3、机械伤害：停抽不打刹车；盘皮带时操作不当；手握光杆；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；盘皮带时禁止戴手套；禁止用手握光杆；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。 四、评分纪录表 序号 评分标准 分值 得分 1 漏选一件扣3分，错选一件扣2分 5 2 不检查刹车扣10分 10 3 停机一次不到位扣10分，刹车未刹紧扣10分，不切断电源扣15分 15 4 方卡子不牢撸一次扣5分，方卡子打反扣10分，手抓光杆一次扣20分，光杆上未作记号扣5分 20 5 未锉毛刺扣5分，碰泵超过5次或不足3次扣10分 20 6 碰泵后防冲距调不到位扣5分，未调防冲距扣15分。 15 7 逆向启抽扣10分，一次启动扣5分，未检查防冲距是否合适扣10分 10 8 未收拾工具、用具扣5分，少收拾一件扣1分 5 总计 每违反一项安全生产的规定从总分中扣除5分，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分 3、更换抽油机井光杆密封盘根 材料 胶皮盘根、铁丝、黄油、棉纱、管钳（600mm）、活扳手（250mm?） 操作程序规定及说明 顺时针方向，锯割盘根，斜度30°--45° 停抽油机，刹车、拉闸断电 交替关闭胶皮闸门，使光杆在盘根盒中心 卸掉压帽 取出旧盘根 加好新盘根，两盘根切口错开120°-180° 上好压帽，松紧适当 开胶皮闸门 松刹车，启动抽油机 检查光杆盘根是否有发热、；有漏油现象，并调节压帽松紧度 收拾工具，打扫卫