加工安全操作规程.docVIP

（一）机械加工设备安全、技术操作规程 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、刨、钻、钳、砂轮、焊接、线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。 2 通用操作规程 2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期满经考试合格后方能独立操作设备。 2.2操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。 2.3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。 2.5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止合闸”标示牌。 2.7工作完毕下班时，必须拉下总开关（数车可根据情况决定）。 2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高，应过目知数。 2.9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1机床在使用前首先对各注油部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。 3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮，选择ISO代码，当屏幕出现该数据上全部ISO代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤销〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。 3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此验证代码的正确性。 3.1.3机床功能检查 用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键），使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键），使得该指示标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时已设定，用户不应随意调整）。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部分正常。 关闭高频‘OFF’，开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2开机加工 3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，‘＋’表示跟踪加强，‘－’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“W”（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键），即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以 几种情况： 非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。 处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘end’键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。 欠跟踪状态----加工电流过小，且摆动。 处理：按跟踪加强‘＋’（或‘end’键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。 过跟踪状态----经常出现短路回退。 处理：按跟踪减弱‘－’（或‘pgdn’键），使得加工电流刚好稳定为止。若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加工。 3.2.2加工时各种参数显示 加工坐标----屏幕下方显示加工的‘XYUV’绝对坐标。用光标选取显示窗口的显示切换‘YH’标志（或按‘F10’键）显示窗口内显示各程序段的相对坐标。 局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按‘F1’键），屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗口消失。 c）间隙电压观察----屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等分线（10格），下端为黄色，其高度为设定的短路电压值（此值可根据实际高频及机床参数设定）。 d）速度----跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY轴），单位为步数/秒。 3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。 4 电阻炉岗位操作规程 4.1操作人员应熟练掌握氧气、乙炔使用常识，参加电气焊考试合格后方可上岗，学徒人员经考试合格后才能独立操作。 4.2操作人员必须佩戴劳保用品，以确保安