门窗专用施工图.docVIP

门窗节能专项施工方案 本施工方案是为了保证铝合金门窗的节能性能所作的专项施工方案。 一、材料选择： 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，主要材料应有产品出厂合格证及产品质量证明书。玻璃主要采用6mm+9A+6mmLOW-E双钢化中空玻璃。该种类玻璃在保证有良好的采光性的同时，拥有良好的LOW-E中空玻璃特性：隔热保温，隔音，防紫外线。因此本工程的铝合金门窗工程具有比较好的节能性能。 二、门窗制作： 1、严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 2、铝型材加工应在车间内进行。车间应有良好的清洁条件。 3、用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工精度要求。所用量具要能达到测量的精度，而且要定期检定。 4、铝型材下料前，应对建筑图变更通知单进行认真的核对，并对建筑物安装基准线进行复测。 5、对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其副标型号，检查化学成份和力学性能报告。 6、必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤。剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正型材的表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀存在。装饰面上不允许有气泡，铝型材表面缺陷允许深度：装饰面不大于0.1mm，非装饰面不大于0.25mm，型材装饰面应在图纸上注明。 7、其它要求 铝型材装配应牢固，各连接缝要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用镀锌处理螺丝。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 7.1. 铝合金门窗横竖框、扇料连接应使用机械组角工艺，禁止使用自攻螺钉连接；角部应设置不锈钢包角片及使用硅胶密封。 7.2. 锁具：平开窗采用铝窗专用两点琐系统，平开门采用双面执手多点琐系统， 7.3. 窗的四角拼接必须采用加强片以保证窗具有一定的刚度，防止窗在搬运和安装过程中发生变形，窗的中挺必须采用机械固定方式使窗具有足够的强度。 7.4. 玻璃安装采用密封胶条密封，密闭条在拼接时须用透明密封胶黏结，防止热胀冷缩而产生的变形。 7.5. 窗角和中挺处在组装时必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充材料填充，保证窗连接部位的密封防水。 三、安装施工 铝合金门窗：弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件 1、弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 2、铝合金门窗框安装应先做基层清理，将现浇混凝土的基层表面的尘土、杂物等清理干净，铝合金门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 3、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 4、就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 5、与墙体的固定： 铝合金门窗与墙体的固定：铝合金门窗装入洞口应按基准线横平竖直，高低一致，处框与洞口应弹性连接牢固，门窗框固定铁件，除四周离边角150—180设一点外，一般间距≤450先将固定铁件调整到与预埋砼块相对应合适的位置后，按安装基准线位置定位。铁件可采用射钉，膨胀螺栓，锚固铁件卡一端须伸出铝框外自检，调整，合格后用射钉固定于墙面预埋砼块或砼梁上，固定铁卡采用1.5厚镀锌铁片。 6、处理门窗框与墙体缝隙： 铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 7、铝合金门框安装： 7.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。 7.2在门框的侧边钉好连接件或木砖。 7.3门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。 7.4用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。 8、铝合金门窗安装：门框扇的连接采用铆接或者铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。 9、安装五金配件： 待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 四、成品保护 1、铝门窗运输时应妥善捆扎，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互扭曲变形，损坏附件。 2、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，