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电缆热缩中间头制作标准 制作步骤及技术标准要求 制作步骤 技术标准要求 检查电缆及中间头材料 1电缆外观检查，检查电缆是否受潮，测量其绝缘电阻值。 2检查中间头材料。 电缆无机械损伤，电缆中间头处应干燥、绝缘良好 热缩材料及附件完好无损，规格型号与电缆相配套 电缆的准备 1对直电缆 将两根电缆对直，重叠200---300mm。 2剥外护套及铠装 按尺寸剥去外护套，距护套端口50mm处绑扎线，沿扎线除去铠装 3剥内护层 保留40mm内护层，其余剥除，摘去填充物 锯芯线 对正芯线，在重叠中心处锯断 4剥铜屏蔽层 从端头向两芯线各量取320mm，剥去铜屏蔽层 5剥半导体层 保留30mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表面半导体杂质 锯钢带时不应伤及电缆内层结构，铠装断口处应处理平整无锐边。 剥铜屏蔽层时，不得伤及芯线的内部绝缘层。 剥半导体层时，不得伤及芯线的内部绝缘层，用细砂纸将绝缘层表面打磨干净，并用清洗剂擦洗干净。 中间头的安装程序 1芯线的准备 在每相芯线的端部量取1/2对接管长度加5mm，切除绝缘，绝缘端头削成铅笔头状。 2固定应力管 将应力管分别套入每相电缆，使其与半导层搭接20mm，从根部加热固定。 3压接对接管 将护套管套入电缆，每相上套入铜网、内绝缘管、外绝缘管及半导体管，把连接管套入电缆中心对正，将其压接牢固。 4绕半导体带和绝缘自粘带 先在连接管上包绕半导体带，再在半导体带上绕绝缘自粘带。 5固定内绝缘管 将内绝缘管套在对接管中间，由中间向两端加热固定。 6固定外绝缘管 将外绝缘管套在内绝缘管中心位置，由中间向两端加热固定。 7固定半导体管 先将一根半导体管与铜带搭接50mm加热固定，再将另一根半导体管与另一根半导体管搭接50mm加热固定。 8安装屏蔽网及接地线 先在电缆内护层上缠绕热熔胶，再用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用底线旋绕扎紧三根芯线，两端在铠装上绑扎焊牢。 9固定外护套 在电缆的外护套两端缠绕足够量的热熔胶，然后将外护套套在接头处，端头搭接电缆外护套100mm，加热固定中间连接头。 加热时不得将应力管烤焦烧裂，收缩后应光滑无气泡产生。 压接对接管前，仔细检查一下有无漏掉套入电缆芯线的电缆附件，把压接后的对接管上的毛刺除去。 半导体不得绕到绝缘体上，缠绕的绝缘带厚度不得小于3mm。 不得将内绝缘管烤焦烧裂受热均匀不得有气泡产生。 不得将外绝缘管烤焦烧裂，收缩后应光滑无气泡产生。 加热时受热均匀，不得将半导体管烤焦烧裂，收缩后表面应光滑，无气泡产生。 焊接地线时，不得将电缆的内部结构烫伤。 不得将外护套管烤焦烧裂，外护套收缩后不得产生气泡。 二、安全注意事项 1、施工场所应通风良好，清洁干燥，环境温度在0摄氏度以上，避免绝缘表面结露受潮。 2、开剥电缆时，刀用力方向不得对着自己或他人，应防止划伤手掌。 3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。 4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。 5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。 6、中间头制作完毕不要着急移动电缆，等冷却后再移动。 三芯电缆热缩终端头制作标准 制作步骤及技术标准要求 制作步骤 技术标准要求 检查电缆及终端头材料 1检查电缆外观，检查电缆是否受潮，测其绝缘电阻。 2检查终端头材料。 电缆无机械损伤，电缆绝缘良好。 热缩材料及附件完好无损，规格型号与电缆相配套。 开电缆、焊接地线 1将电缆固定好，末端部分截去300—500mm，以防电缆受潮。 2电缆按户内700mm，户外850mm剥去外护套。 3在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。 4保留铠装断口20mm以上的内垫层，其余剥除，摘除填充物。 5在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。 6保留铜屏蔽层断口10mm以上半导体层，其余剥除。 7、用砂纸将铜屏蔽层及铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层及铠装，并焊接牢固。 整理电缆时严禁过度弯曲。 锯钢带时，痕迹深为钢带的2/3，不得伤及电缆内层结构，并将断口处理平整。 剥铜屏蔽层时，不要伤及电缆绝缘层。 剥半导体层时，不要伤及电缆绝缘层。 焊接地线时，注意不得将电缆内层烫伤，以免其绝缘性能降低。 安装热缩材料 1固定手套 在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。 2固定应力管 套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从下部向上加热固定应力管。 3固定端子 按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成铅笔头状，见端子套入并压接，出去压痕棱角，清洁表面，用热熔胶在端子和线芯绝缘处包绕，搭接线芯绝缘5mm，搭盖端子10mm。 4固定外护套管 将绝缘层表面