地暖工程施工方案及工艺方法1.docVIP

地板采暖施工方法及工艺 6工程施工方案及工艺方法 本工程施工方案及工艺方法包括地板采暖施工流程、地暖盘管安装、分集水器安装、散热器安装、冲洗、水压试验、混凝土填充层的浇捣和养护及施工保护方案。 6.1地板采暖施工流程 6.1.1施工流程 核定采暖热负荷—清理工作面—铺设绝热层及铝箔—敷设盘管（简易分集水器）—卡钉固定—伸缩缝及集分器等处设波纹套管—一次水压试验—配合进行保护层浇筑—分集水器安装—散热器安装—二次打压试验—系统管道冲洗—调试热平衡—第三次打压试验—移交物业—交业主第四次打压试验 6.1.2安装准备 熟悉图纸及现场环境，将侧墙与地面夹角清理干净，地面平整达到施工要求。绝热层按铺设区域长、宽对应铺设保温板，边角必须对齐，如遇板或墙成直角时应就其形状裁剪拼齐板与板的接缝不得大于2mm。所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。。 6.2.2地暖管铺设 地暖管按设计施工图纸标定的管间距、长度及走向敷设，不得出现“死折”及横向扭曲10mm。填充层的加热管不允许有接头。需采用专用工具断管，断口平整，断口垂直于管轴线。 6.2.2.2加热管固定管卡的设置间距，直管段不大于600mm，弯曲管段不大于300mm。固定管卡采用同材质的专用固定卡。加热弯管处不得出现硬折弯现象，曲率半径不小于6d。 6.2.2.3加热盘管用塑料卡固定，排管时不得将管材扭曲和折叠，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。 6.2.2.4弯管器安装前应将地暖管先进行弯曲以减少反弹力，且安装后应垂直于地面，不得超过分水器的正投影面。 出地面的地暖管应全部套好波纹管，直至管间距大于100mm。 地暖管铺设应特别注意供水管段先铺设靠近外墙侧且加密。加热管与分（集）水器连接时要压紧，紧固时阀门与支杠连接处应采用专用呆板手反向用力回应，以防止连接处开胶松动。 150mm。填充层的加热管不允许有接头。 6.2.2.9在分集水器位置及管道密集处，盘管间距小于100mm时，盘管外部应设置柔性套管。 6.2.2.10加热管与集分水器连接后，需对每个回路进行冲洗，至水清为止。 6.2.2.11卫生间、浴室等房间过门处设高度为60-80mm，厚度为120mm的止水墙，止水墙内侧做防水处理，在防水墙设柔性套管，加热管穿越柔性套管时密封。 6.2.2.11采暖管道最高处设E-21型排气阀（DN15），排水就近接下水，干管最低处设DN25泄水管及同管径泄水阀。 6.2.3伸缩缝的设置 6.2.3.1在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。 6.2.3.2当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。 6.2.3.3伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。所有地板辐射采暖房间的内外墙、柱、门口等边均设不间断的膨胀缝。 6.2.3.4分集水器安装后打压无异常后，应将伸缩缝填充材料用壁纸刀等工具割至与填充层标高齐平。 6.2.3.5加热管穿越填充层内的伸缩缝时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。 6.3分（集）水器安装 ,且每个供水回路设流量平衡阀。 6.3.2整个集分器的供回管路要求热压成形，不允许有焊缝, 每组集分水器供回水干路上自带放气阀及泄水阀，且每个供回水支路上设手动调节阀。 6.3.3取消集分水器每个支路的温控阀，在每组集分水器供水干路上设置总的电动温控阀，温控器的布置每层设置在主要功能房间，通过各层的房间温控器控制集分水器的电动阀。 6.3.4直径为DN40，半暗装于墙内或明装于墙边。暗装的集分水器用落地支架进行固定。 6.4散热器安装 水压试验 1.5倍。然后降压至0.92MPa，稳压2h，压降不大于0.03MPa为合格。 6.5.3水压试验宜采用手水泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。 6.5.4在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。 6.5.5加热管道敷设和集分水器安装完毕进行水压起，至混凝土填充层养护期满后再次进行试压必须有监理现场检查、验收。 6.5.6系统全部安装结束后，要求施工单位必须干管支管分开打压，不得直接与总包主支管连接后整体打压。 6.6冲洗 6.6.1供暖系统试压合格（主管路）后应用清水进行冲洗，冲洗水流速不应小于1.5米/秒的速度进行，排水断面积不小于冲洗管断面积的60%，管道冲洗无特殊要求时，以排出口的水质不含泥沙