精益生产JIT务实学习要点一.docxVIP

通过学习本课程，您将能够： 一、了解JIT的要点、特点和用途 二、掌握推行JIT的基本方法 三、掌握生产柔性化、同步化、和均衡化的推行方式 四、了解JIT采购、JIT品质控制方法 五、了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法 《精益生产JIT务实》课程要点 第一讲推行JIT的必要性 工厂里最常见的八大浪费 思考题：工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施？ 浪费的涵义：1、不增加价值；2、资源超过界限。常见的八种浪费1、不良修理的浪费、2过分加工的浪费、3动作的浪费、4搬运的浪费、5库存的浪费、6制造过多过早的浪费、7等待的浪费、8管理的浪费. JIT简介 准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。 在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、 HYPERLINK /view/128145.htm \t _blank 流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。 JIT的特点：1、零库存；2、快速应对市场变化 JIT的定义:只在需要时按照需要量生产所需要的产品，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。也叫精益生产方式、及时生产方式、准时生产方式、实时生产方式或者看板生产方式 JIT目标：准求零库存、零浪费、零不良、零故障和零灾害 第二讲JIT的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 思考题：什么叫拉动式生产方式？ 拉动式和推进式生产方式有何不同？ 拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。 推动式生产（Push Production）是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将 HYPERLINK /view/158782.htm \t _blank 零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。 JIT生产计划：1、长期计划；2、中期计划3、长期计划 第三讲实现JIT的重要手段看板管理； 看板的机能和使用规则 思考题：什么是看板管理？ 为什么看板管理是实现JIT的重要手段？ 看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 看板与MRP的关系 随着 HYPER