论冲孔灌注桩在施工中的质量控制.doc

论冲孔灌注桩在施工中的质量控制中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2011)09-0-02 摘要：冲孔灌注桩因其自身优点广泛应用于桥梁、水工和房屋建筑工程。本文结合工程实际，介绍了冲孔灌注桩的施工质量控制要点和孔内事故预防及其处理 关键词：冲孔灌注桩 施工质量 控制要点 1、概述 冲孔灌注桩具有设备简单、操作方便、适用范围广、单桩承载力高、适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点，在桥梁、水工和房屋建筑工程中得到广泛应用。但是，冲孔灌注桩的成桩工艺较复杂，其成桩质量与施工好坏密切关联。笔者结合工程实际，探讨冲孔灌注桩的施工质量控制及常见事故预防 2、工程概况及前期预控 2.1工程概况 福安船舶工业大厦总建筑面积94429.7m2，地下2层、地上25层，框剪结构。桩基采用钢筋混凝土冲孔灌注桩，总桩数为279根，桩径有1000mm、1200mm、1300mm三种， 单桩竖向承载力特征值分别为R( D1000)=8060kN、R( D1 100)=11550kN、R(D1300)=13150kN， 以中化花岗岩为持力层，桩基安全等级为一级 2.2前期预控 施工前，工程质量监督人员进行了详细交底，与建设、设计、施工、监理人员交流了当地冲孔灌注桩施工质量控制的经验，强调了施工现场质量管理体系建立健全的重要性，强调了参建人员应熟悉设计图纸文件和工程地质勘察报告。据地质资料拟建场地在45.50m深度范围内的土层按其成因分为以下四层：人工填土层、第四纪冲洪积层、第四纪残积粘土层及燕山期花岗岩层；地下稳定水位埋深为2.8～5.1m；拟建场地为低山缓坡和冲洪积洼地之间的过渡地带，场地内有一定数量的孤石分布，相对标高介于3.5～8.9。分析研究地质勘察报告，均要求施工要制定切实可行的施工方案，预防出现可能性大的偏孔、坍孔甚至卡锤现象，做好材料、机具方面的准备工作 3、施工过程中质量控制要点 冲孔灌注桩的施工工艺虽然比较成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量问题。经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性、地质情况的不可预见性、施工工艺控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题。所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态 3.1施工机具的选择 施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用，选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。综合考虑场地地质条件，施工确定采用6台CZ-5型冲孔桩机，依桩径不同配备不同直径的冲锤若干，并按要求配备泥浆泵、钢护筒、导管、储料料斗、16t吊车和泥浆比重测试仪等设备 3.2桩机就位的控制 桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误。因场地素填土层承载力低，桩位标记会受泥浆及桩机行走的影响而产生位移，全部埋设钢护筒又不实际，为此，采用了桩机未进场时先放样后灌砼护筒，复测后用砂土回填空孔，从而确保了桩身的定位准确性 桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量， 当无法调整避开时，应至少待混凝土浇筑完成72h后方可进行邻桩施工。在本工程中，部分桩间净距为3.3m，对这部分桩的施工要严格遵循跳打原则，确保工程桩质量不受影响 3.3泥浆的制备 冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。在本工程冲孔灌注桩施工过程中，泥浆比重依土层不同而采用不同数值如表I所示，获得了较好的冲孔进度且未出现扩孔、坍孔的情况，从而保证了工程质量 项目 操作要点 备注 在护简刃脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.4看，软弱层投入粘土块加小片石 土层不好时提高泥浆比重 粘土土层 中、小冲程1.5~2.5m，泵入清水或稀泥浆 防止过分粘稠可加入小石片 中粗砂和残积砂质粘土层 中冲程2~