烧结与球团优化配矿试验研究与生产实践.PDFVIP

维普资讯 烧结与球团优化配矿试验研究与生产实践 鞍钢技术中心 周明顺 鞍钢炼铁总厂 杨熙鹏 1 前言 球团已投产，鞍钢炼铁总厂可以使用的精矿 精科是高炉炼铁的基础，炉料的合理搭 将发生改变，使用新的铁精矿取代原来的精 配是获得良好的技术经济指标的保证。作为 矿是炼铁总厂面临的唯一选择。为此，我们 精料技术重大举措之一的鞍钢矿山系统提铁 在实验室条件下，采用最优试验设计方法 降硅工艺改造，为炼铁技术经济指标的改善 对鞍钢4种常用大宗精矿进行了烧结与球团 提供了必要保障。但提铁降硅后，铁矿石含 的合理配矿技术研究，提出了鞍钢烧结与球 铁品位提高，SiO，含量降低，烧结原料条件 团的合理配矿方案，并在炼铁总厂二烧与球 发生了明显变化，致使烧结液相量减少，烧 团车间初步得到实施，取得了较为显著的效果。 结矿质量不尽合理；加之铁精矿 自身特性各 不相同，其在烧结过程中的高温行为和作用 2 烧结优化配矿 亦有差别：因此各种铁精矿的不同搭配还会 2．1 试验条件和方法 直接影响烧结矿的产、质量…。而目前鞍钢 根据鞍钢烧结生产的实际，试验是在一 烧结用各种大宗精矿的配比是根据矿1J【精矿 定碱度范围内，首先确定各种大宗精矿不同 产量和运输情况确定的，这种配比是否合理 搭配与烧结机利用系数、转鼓强度、粒度组 值得研究。另外，鞍钢现有1条带式机酸性 成及冶金性能等定量关系，然后用最优化方 氧化球团生产线，除生产初期铁料采用某种 法寻求烧结获得最佳指标时对应的一次铁料 精矿加该厂自产精矿外，一直以两种精矿生 配比。烧结试验用原燃料均取 自炼铁总厂烧 产球团。由于鞍钢矿业公司链箅机一回转窑 结生产现场，其化学成分见表l。 表1 原 料 化 学 成 分 ％ 2．2 试验设计及数据处理 宽。根据试验方法的要求，将设计变量进行 试验采用回归正交组合设计方法进行， 编码，见表2。由计算机获得因素与烧结指 取鞍钢4种常用大宗精矿配比及烧结矿碱度 标的经验模型并进行可靠性烧结杯检验试 作为因素，精矿配比的变化范围参考了矿Ij_1 验，结果表明经验模型都是可靠的。 精矿产量，并比烧结生产实际变化范围要 2OO5年第 3期 维普资讯 表2 因素水平编码 2．3 试验结果分析 图1一图8分别为以A矿、B矿、c矿与D矿 份数及碱度构成的不同指标等值线图。由图 1一图4可见，A矿份数为44左右、B矿份数为 羞 15左右时是垂直烧结速度最低的区域；当碱 U 度在1．72左右、A矿份数为27左右时是烧结矿 40—10mm粒级最大区域；当B矿与C矿份数均 大于60且近于等比例增加时，4010mm粒级 增加。由图5一图8可见，在试验碱度范围 内，A矿配比增加，转鼓强度降低；从还原 B配比，％ 性能看，当A矿份数超过35时，碱度不能低 图3 40—10mm粒级等值线图 于1．98；当A矿份数为40、B矿份数为20时是 低温还原粉化率 (3．15mm)较低的区域。 丑 ∞ 髓 ∞ A配比，％ 图4 10—5mm粒级等值线图 A配比，％ 图1 垂直烧结速度等值线图 A配比，％ A配比，％ 图2 40—10mm粒级等值线图