无损检测复习内容.ppt

材料无损检测 NDT (Non-destructive Testing) 射线检测（Radiography Testing）简称RT 利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度不同，使底片感光获得图像。 主要检测工件内部缺陷 超声波检测 特点:灵敏度高，主要检测内部缺陷，尤其对平面型缺陷具有很高的检测能力 涡流检测（Eddy current Tes.）简称ET 基本原理：是利用涡流的集肤效应及其在缺陷处的畸变行为来发现和检测缺陷的。 主要检测工件表面及近表面的缺陷 磁粉检测（Magnetig Testing）简称MT 检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，设备简单，操作方便，观察直观 渗透检测（Penetrant Testing）简称PT 基本原理：由于渗漏液的润湿和毛细管效应而进入表面开口的缺陷，随后被吸附和显像。 第一章 射线检测技术 1.1 射线检测技术概述 1.2 射线检测物理基础 1.3 射线检测的基本原理和方法 1.4 射线照相检验设备与器材 1.5 射线检测缺陷分析 1.6 射线照相影像质量 1.7 射线的防护 第二章 超声波检测技术 临界角 超声波检测方法 二、按照检测原理分 1.脉冲反射法 （1）底波高度法 ：当工件的材质和厚度不变时，底面回波高度应是基本不变的；但如果工件内存在缺陷，则底面回波高度会下降甚至消失，依据底面回波高度的变化就可判断工件内的缺陷情况，这种检测方法称为底波高度法。 （2）缺陷回波法：根据超声波检测仪显示屏上缺陷的反射回波情况来判断缺陷有关信息的方法，是反射法的基本方法。 （3）多次底波法 ：当透入工件的超声波能量较大，而工件厚度较小时，超声波可在探测面与底面之间往复传播多次，示波屏上则出现多次底波。 渗透探伤试剂、试块 渗透检测试剂主要有渗透液、显像剂和去除剂三大类组成。 试块主要有铝合金淬火裂纹试块、不锈钢镀铬裂纹试块、黄铜镀铬裂纹试块以及其它灵敏度试块。 施加渗透液的方法有刷涂法、浸涂法、喷涂法和浇涂法。 渗透探伤的一般工艺过程 渗透探伤的一般工艺过程是 预清理、渗透、去除表面多余的渗透液、干燥、显像、检查。 表面活性剂的种类 1.离子型 2.非离子型 水溶液中不电离，稳定性高，具有较好的溶解性能，在一般固体表面上也不发生强烈吸附。 渗透检测中常用的是非离子型表面活性剂。 由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混合在一起的现象称为乳化现象。 具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。 乳化现象和乳化剂 乳化剂的作用 1）改变界面的性质和状态，降低界面张力，使油滴的表面能不会急剧增加； 2）在分散的液滴表面形成一种具有一定强度的保护膜，防止液滴重新聚集。 乳化形式 水包油型（O/W） H.L.B在8－18之间的表面活性剂的乳化剂，又称为亲水性乳化剂，如牛奶。 油包水型（W/O） H.L.B在3.6－6之间的表面活性剂的乳化剂，又称为亲油性乳化剂，如原油。 * * 金属材料系 曹雅彬 PNEmail：cwy2007ok@163.com High Electrical Potential Electrons - + X-ray Generator or Radioactive Source Creates Radiation Exposure Recording Device Radiation Penetrate the Sample plate crack 0 2 4 6 8 10 initial pulse crack echo back surface echo 显示屏 样 品 UT 射线检测技术概述 射线检测技术 利用材料成分、密度、厚度等的不同,对射线(电磁辐射或粒子辐射)产生不同的吸收或散射的特性，来检测工件的缺陷或物理特性的技术。 射线分类 电磁辐射 电磁辐射的能量子是光子。光是光量子流，具有波粒二象性。 光子能量： 光子无静止质量(0) X射线与γ射线 是电磁辐射射线（本章只涉及电磁辐射） 粒子辐射 粒子流 粒子有确定的静止质量 α粒子、β粒子、质子、电子、中子等辐射是粒子辐射射线 射线分为电磁辐射和粒子辐射两类 射线与物质的相互作用 主要形式 光电效应：当光子与物质原子的束缚电子作用时，光子把全部能量转移给某个束缚电子，使之发射出去，而光子本身则消失掉，这一过程称为光电效应． 康普顿效应:光子与电子发生非弹性碰撞,一部分能量转移给电子,使它成为反冲电子,而散射光子的能量和运动方向发生变化 电子