桥面系安装 - 副本.docVIP

§8.2.10 桥面系施工 §8.2.10.1 伸缩缝安装 ㈠、工程概况 本合同段伸缩缝分D80、D160共两种伸缩缝。 ㈡、施工方法概述 伸缩缝安装由厂家技术员进行指导施工。沥青混凝土路面铺设完毕后，放样切缝、清理缝槽。随后调整锚固钢筋，吊装伸缩缝就位，调整满足要求后，焊接伸缩缝的锚固筋。安装模板，浇筑混凝土。养护过渡带混凝土，安装防水密封条。施工过程由吊车辅助施工。 ㈢、主要施工步骤及工艺 图8.2-26 伸缩缝安装流程 ⑴、前期准备工作 由于伸缩缝的生产厂家比较多，而且质量参差不齐，应根据经验要选择信誉比较好的大的生产厂家，以免增大施工难度或造成病害。 ⑵、预埋筋的布置和预留槽的设置 在施工现浇梁或预制梁时，按设计图纸要求， 准确预埋钢筋。由于伸缩缝需要伸入防撞墙内锚固，故施工防撞墙时在伸缩缝位置处准确设置预留槽，以便于伸缩缝的安装，待伸缩缝安装完成以后，利用干渣水泥将槽盒修补，并进行外观处理。 ⑶、预留槽的清理 清理预留槽时，及时封闭交通，并对预留槽口进行切割与开挖。按照测量放样用切割机进行切缝处理。切缝时应保证沥青边缘整齐平整，无缺损，切缝完毕后，将槽口内填充的沥青及各种杂物清理干净。开挖时尽量不要破坏预埋钢筋，并对槽口混凝土的外露部分重新进行凿毛处理。 ⑷、预埋钢筋的校正处理 由于预埋钢筋比较早，在来来往往的施工车辆、桥面调平层、防水层施工的影响下，难免会造成部分预埋钢筋变形，故须对预埋钢筋进行除锈，并按照设计图纸要求及施工现场的具体情况进行校正预埋钢筋。确保钢筋预埋牢固，并能与伸缩缝装置紧密的焊接在一起。 ⑸、预留缝宽的调整 在安装之前，根据实际温度计算确定出安装温度下的预留缝宽，并予以调整、固定，否则将影响到伸缩缝的实用性能。 ⑹、伸缩缝安装 在预埋钢筋与安装缝宽调整完成后，用吊车进行调装。起吊过程中应防止碰撞、斜吊或吊装位置不当，使伸缩缝产生弯曲变形。伸缩缝基本就位后，调整中线与预留槽中心线一致，用水准仪核定两端的两外侧标高与其两侧路面标高并用3m直尺对平整度进行检测、调整。 ⑺、伸缩缝的焊接定位 首先点焊伸缩缝两侧锚筋，采取两侧反复间隔焊接，错开焊点，交叉进行。同时要随时复测伸缩缝的线型与标高，使其平整度、顺直度达到设计要求，然后，用对称焊接的方法将伸缩缝锚环与预埋钢筋牢固焊接，焊缝长度不能小于10d全部焊完后，即可拆除缝的锁定钢板和两端的固定筋。 ⑻、混凝土的浇注 伸缩缝就位后，首先凿毛混凝土外露面后，再对槽内杂物进行彻底清理。然后浇筑混凝土。浇筑过程中应尽可能避免混凝土溅洒到密封条上，以确保伸缩缝上下贯通，自由伸缩；应保证混凝土振捣密实，特别是伸缩缝边梁下锚固筋周围混凝土的振捣，确保密实,在抹面收浆过程中应检查混凝土表面平整度。 ⑼、养生与交通管制 混凝土初凝后，对混凝土进行养生。用麻袋覆盖并洒水养生，使混凝土始终保持湿润状态。待混凝土强度达到100％后，才能开放交通。 §8.2.10.2 砼调平层施工 桥面砼调平层施工质量的好坏，不仅影响沥青混凝土面层施工平整度的施工质量，而且关系到整个桥面铺装的使用功能和使用寿命。因此，桥面砼调平层施工工艺的控制尤为重要。 图8.2-27 调平层施工流程 ⑴、场地清理 护栏施工完成后，用人工辅助风镐对桥面进行清理，将浮浆、杂物清除，同时对有油污的进行清洗并将表面污染的混凝土凿除直至新鲜的砼出现，经现场检验通过后方可进入下道工序。 ⑵、测量放样 测量人员放出纵向轴线与设计标高，根据需要浇筑的范围，直线每10米一个点，曲线5米一个点，将坐标及设计标高准确放设在主梁和两边护栏上。 ⑶、钢筋加工安装 按照测量人员放出桥面中线确定钢筋网绑扎位置，根据设计间距绑扎纵、横向钢筋，同时在下部安设垫块保证下层厚度。钢筋接长时保证搭接长度大于等于35d，且接头应错开分布。 ⑷、模板安装 因采用半幅全宽一次浇筑方法，在距两边防撞护栏20cm处设置圆钢作为内侧滑移轨道， 注意槽钢及圆钢底下应有钢筋托架做定位支撑，保证槽钢、圆钢顶面高程符合设计标高，同时保证滑移稳固不变形。 ⑸、混凝土的浇注 混凝土浇筑采用罐车运输，采用泵送浇筑。混凝土浇筑的注意事项如下： ①．桥面浇注时间应选择白天阴天无风天气或夜间无雨天气，避开晴天大风天气；减少混凝土干缩性裂缝出现的几率。 ②．人工摊铺混凝土采用安装在震动梁上的平板震捣器震捣，同时采用人工插入式振动棒辅助振捣，以保证混凝土密实。 ③．桥面砼铺装浇筑施工的关键是振动梁行走轨道标高正确、振捣时间到位以及按技术规范要求进行砼塌落度、砼和易性等控制。 ④．混凝土要连续浇筑，混凝土浇注完毕后,对混凝土裸露表面应及时进行修整,抹平、拉毛。 ⑤．桥面铺装混凝土施工要严格按照标高进行控制，砼施工时勤摊铺、多找平，保证表面平整度。 ⑹、砼养护 混凝土凝固后，及时覆盖、