第2章 模具机械加工工艺规程的编制概要1.ppt

2.1.1 生产过程 2.1.2 工艺过程及其组成 2.1.3 制定模具加工工艺规程的步骤 将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。 2.1.2 工艺过程及其组成 2.1.2 工艺过程及其组成 划分工序的依据是工作地（或机床设备）、加工对象（工件）是否改变以及加工是否连续完成，如果其中之一有改变或者加工不是连续完成的，则应划分为另外一道工序。 如：一批工件上孔的钻、铰加工，如何划分工序？ 如果一批中的每一个工序在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应划分为一道工序。 若在一台机床上将这批工件的孔全部钻完后再逐个铰孔，那么，在这些工件孔的加工中，钻铰加工就不是连续完成的，应划分为两道工序。 2、工步 工步是在加工表面和切削工具和切削用量中的转速和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工序。 工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步。 复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。 2.1.2 工艺过程及其组成 3、进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。 4、安装 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变即夹紧。 工件的定位和夹紧过程称为装夹。 在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后完成的那部分工序称为安装。 加工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。 5、工位 为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作台、回转夹具、或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 模具制造工艺过程的组成 工艺过程可以分为若干个工序，1个工序可以分为1个或若干个工步，而1个工步又可以分为1次或若干次进给。 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 将模具制造工艺过程及其中各工序的内容，采用表格或卡片形式规定下的文件，称为模具制造工艺规程。 1、制定工艺规程的基本原则 保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样要求的产品。 2、工艺规程的种类 （1）机械加工工艺过程卡片（图2-5） 主要用于单件小批生产和中批生产的零件。 （2）机械加工工序卡片（图2-6） 用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。 3、编制工艺规程的步骤 （1）研究模具的装配图和零件图进行工艺分析。 （2）确定生产类型。 （3）确定毛坯的种类和尺寸。 （4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订工艺路线。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 （7）确定切削用量及时间定额。 （8）填写工艺文件。 2.2.1 零件结构的工艺分析 2.2.2 零件的技术要求分析 零件形状的构成 基本表面：内、外圆柱表面、圆锥面和平面 特殊表面：螺旋面、渐开线齿轮表面、其它成形表面 各种零件大致分为五大类： 轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。 ① 零件的几何形状及其结构工艺要素力求简化、合理；力求减少加工面和加工面积，以减少加工量、节约工时，缩短制造工艺过程，减少刀具等工装配置。 ② 零件的结构刚度好，使在装夹和加工时，能避免夹紧力和切削力导致的变形误差，从而影响加工精度。 ③ 零件上的过渡圆角、退刀槽尺寸与结构、槽形宽度和孔径等应当按规范和标准进行设计。 ④ 零件结构要素的加工可行性好，使之能够加工、便于加工；力求减少或避免斜孔、深孔、过小孔、过深或过窄的槽及缝形结构。 分析产品零件图及装配图，了解零件在产品结构中的功用和装配关系，从加工的角度出发对零件的技术要求进行审查。经过分析，找出主要的技术要求和关键技术问题，为合理制定工艺规程作好必要的准备。 1、零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。 2、通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。 2.3.1 毛坯的种类和选择 2.3.2 模具材料及毛坯（冲模） 1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类：锻件、铸件、焊接件、型材及板料等。 3、选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。 凸、凹模、型芯：锻件；垫板、固定板：板件 （2）零件的结构形状和尺寸 （3）生产类型 箱体：大批量—铸件，