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热能与动力机械基础 第二章：锅炉结构与原理 能源与动力工程学院 赵兵涛 2015年 第三节 锅炉燃烧设备 一. 火床燃烧设备 二. 火室燃烧设备 三. 流化床燃烧 四. 旋风燃烧炉 第三节 锅炉燃烧设备 学习要求 1. 了解不同的燃烧设备的基本结构和工作原理; 2. 燃料燃烧过程和基本特性; 3. 锅炉设计的基本控制参数 第三节 锅炉燃烧设备 一. 火床燃烧设备 火床燃烧是指燃料主要在火床(炉排) 上完成燃烧全过程的一种燃烧方式. 火床的种类: 如图2-8 ，图2-9 ，图2-10所示 固定炉排炉排： 链条炉排炉： 抛煤机翻转炉炉排： 抛煤机倒转链条炉、振动炉炉排等. 第三节 锅炉燃烧设备 第三节 锅炉燃烧设备 第三节 锅炉燃烧设备 第三节 锅炉燃烧设备 （一）链条炉排炉 链条炉排炉是一种层燃炉,具有燃烧效率高、环境污染小及机械化程度较高等特点. 在容量为(D=1～ 35t/h)使用十分普遍. 1 链条炉的基本结构和工作原理 基本结构 如图2-8所示. 工作原理: 燃料进入炉排后，在高温火焰和前后拱的辐射传热作用下经干燥、水分蒸发、挥发分析出、着火燃 烧和燃尽，然后进入灰渣(灰斗) 燃烧所需的空气经空气预热器加热到一定温度后，由各个风室从炉排下方分别送入，经过炉排穿入 煤层参加燃烧，燃烧生成的烟气通过炉膛的辐射换热和对流管束、省煤器、空气预热器后降到150～ 180℃，由引风机送入烟囱排入大气. 第三节 锅炉燃烧设备 第三节 锅炉燃烧设备 2. 链条炉排的燃烧过程及其基本特性 链条炉的燃烧过程从理论上分析共有四个区段,如图2-11所示. 第三节 锅炉燃烧设备 1. 链条炉的燃烧特性 (1) 着火特性 燃料着火所需的着火热能是来自炉膛中高温烟气的对流传热与炉拱的热辐射. 对于链条炉来说,合理地设计前后炉拱结构, 良好地组织炉内燃烧空气动力工况是十分重要的. 图2-12示出火床炉炉拱结构及流动图谱,其中图2-12a 为常规的 “L”形火焰燃烧炉拱; 图2-12b 为 “α”形火焰燃烧的炉拱, 它是根据后炉拱出口动量流率与前拱区上升动量流率的矢量合成 来进行理论计算设计的. 目的是前后拱合理搭配,使炉内气流在前拱区形成大回流, 以利于新燃料的加热和烟气中焦炭颗粒的 分离, 改善着火条件,提高锅炉效率. 图2-12 c 为常规炉拱设计的结构和基本尺寸. 第三节 锅炉燃烧设备 第三节 锅炉燃烧设备 2. 气体成分分布特性 图2-13a 中可以看到链条炉排上气体成分分布特性; 第三节 锅炉燃烧设备 在燃料的预热干燥阶段和燃尽阶段,O 浓度过剩; 2 在焦炭旺盛燃烧区,O 浓度不足. 2 为了满足燃烧的需要,应按图2-13b 中曲线5组织分级配风,分四段送风. 第三节 锅炉燃烧设备 (二）抛煤机炉 抛煤机炉其采用悬浮燃烧与火床燃烧同时并进，即大颗粒在炉床上作火床燃烧 ，细 小颗粒被烟气流托起，在炉膛空间作悬浮燃烧。 抛煤机炉分类：风力抛煤机，机械抛煤机，机械 —风力抛煤机 第三节 锅炉燃烧设备 抛煤机的工作原理如图2-14所示： 第三节 锅炉燃烧设备 火床炉设计的两个控制参数: (1). 炉排面积热负荷qR — 炉排单位面积在单位时间内燃料燃烧所放出的热量. 即 BQnet.v.ar q = (2-56) r R 式中: qr 为炉排面积热负荷(kW/ ㎡); B 为燃料消耗量 (kg/s); Qnet.v.ar 为燃料的收到基低位发热量(kJ/kg); R 为炉排有效面积( ㎡) 第三节 锅炉燃烧设备 (2). 炉膛容积热负荷qV — 炉膛单位容积在单位时间内燃料燃烧所放出热量, 即