机械制图及工装设计基础培训.pptx

机械制图及工装设计基础知识培训;目 录;机械制图基础知识;B.细实线 尺寸线及尺寸界线 剖面线 螺纹牙底线 引出线 分界线及范围线 C.波浪线 断裂处的边界线 视图和剖视的分界线 D.虚线 不可见轮廓线 不可见过渡线 ;E.细点划线 轴线 对称中心线 轨迹线 节圆及节线 F.双点划线 极限位置的轮廓线 假想投影轮廓线 剖面符号： ;画剖面线时尤其注意： 2.图样画法 基本视图： 主视图，左视图，俯视图，仰视图，右视图，后视图。在同一张图纸内，按图示配置视图时，不用标出视图名称。 ;基 本 视 图;向视图 局部视图 局部视图：将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。 剖视图： ;剖视图常用的三种类型： A.全剖视图 用剖切面完全剖开机件所得的剖视图。 B.半剖视图 当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图 C.局部剖视图 用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图。 ;断面图的画法： 局部放大图的画法： ;3.注法 标注尺寸的三要素： A.线性尺寸的数字：一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。 B.尺寸线：用细实线绘制，尺寸线不能用其它图线代替，一般也不得与其它图线重合。标注线性尺寸时，必须与所标注的线段平行。 C.尺寸界线：用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线、对称中心线处引出。 标注方法： ;零件中的尺寸公差标注： ;装配图中的配合代号注法： 一些常用的简化画法： ;4.常用结构要素及常用件的表示方法 A.螺纹及螺纹紧固件的表示方法 ;B.齿轮的表示方法 ;C.中心孔的表示方法 ;二.极限与配合 1.极限与配合的术语及定义 基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。注：基本尺寸可以是一个整数或一个小数值。 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 极限偏差：??偏差和下偏差。 尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。孔的公差采用大写字母+数字表示，轴的公差采用小写字母+数字表示。 配合的三种类型： ;A.间隙配合： 孔的公差带在轴的公差带之上 B.过盈配合： 孔的公差带在轴的公差带之下 C.过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。通常我们设计的时候都是采用基孔制配合。 基孔制优先与常用配合举例： H7/g6，H7/h6；H7/k6；H7/n6，H7/p6，H7/s6 ;2.公差表 作为一名机械工程师，应学会查找使用尺寸公差表，如图： ;三.形状和位置公差 1.术语及定义 单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 关联要素：对其它要素有功能关系的要素。 形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 2.形位公差特征符号;3.形位公差应用举例 ;四.表面结构 1.表面粗糙度常用符号 ;2.表面粗糙度对零件功能的影响 表面粗糙度数值越小，零件表面越光滑，这样可以提高零件的耐磨性，增加疲劳强度，增加接触刚度，提高耐腐蚀性。 3.表面粗糙度应用举例 ;4.表面粗糙度的标注方法 ;工装设计注意事项;焊件的可靠定位 减少焊缝数量 ;B减少内应力和热变形 避免焊缝过密和交叉 ;焊缝对称布置 减少焊接区的刚度 ;C焊缝受力合理 焊缝远离应力集中处 避免锐角焊接 ;减小焊缝载荷 避免未焊部位受拉 ;D避免不合理的模仿结构 E便于切削加工 避免焊缝在加工面上 ;焊缝远离已加工面 2.切削件结构设计 A保证加工质量 合理选择基准 ;减少工件装夹次数 刚度足够 ;避免切削震动和冲击 B便于加工 使用简单的结构形状 ;统一零件尺寸使用标准刀量具 便于装夹 ;便于退刀 便于刀具引入 C提高加工效率;减少加工面积 采用组合部件 ;减少走刀次数和行程 3.压力加工件结构设计 A充分利用金属板料 ;B简化形状和结构 C采用圆角结构 ;D冲裁的最小孔径 E冲裁件孔位置的尺寸界限 ;4.便于装配和维修的机械结构设计 A便于装配