机械基础第二版第六章.ppt

1.一组视图 选用一组恰当的视图表达机器或部件的工作原理，各零件间的装配、联接关系以及零件的主要结构形状等。 2.尺寸 装配图中应标注出机器或部件的规格尺寸、外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸以及其他重要尺寸。 在装配图中，凡相邻两零件的接触表面或基本尺寸相同的配合表面(包括间隙配合)只画一条轮廓线。如图6-1中的端盖11与座体8的接触面、滚动轴承6的内孔与轴7的轴颈的配合面、外径与座体8的轴承孔的配合面等处均画一条线。而基本尺寸不相同的非配合面，应画出各自的轮廓线，即画成两条线以反映两者间的空隙，如两个端盖11上的孔与轴7的相应轴段间、圆柱头螺钉10的圆柱头与端盖上的沉孔间、键5的上顶面与V带轮4的键槽底面间等处均画成两条线。 1)在装配图中，相互邻接的两零件的剖面线，应采取不同方向或不同间隔以便区分。 2)在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的断面可用涂黑代替剖面符号。 3)同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。 在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件按不剖绘制。如需要特别表明零件的局部结构如凹槽、键槽、销孔等则可以用局部剖视表示。 在装配图中可假想将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可加标注“拆去××等” 。也可假想沿某些零件的结合面剖切。需要注意，拆去某些零件和沿某些零件的结合面剖切，两者在画法上的不同之处。 在装配图中，可以用双点画线绘制出相邻辅助零(部)件的轮廓线，以反映两者之间的装配关系。还可用双点画线绘制运动零件的极限位置的轮廓线。 对于装配图中的薄片零件、小孔、小的斜度和锥度以及较小的空隙等，当按图样比例绘制有困难或表达不清楚时，可以适当夸大画出。 在装配图中可以单独画出某一零件的视图，以便将该零件的结构形状表达清楚。但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母。 1)对于装配图中若干相同的零、部件组，可仅详细地画出一组，其余只需用细点画线表示出其位置。 2)在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出。 3)装配图中的滚动轴承可按GB/T 4459.7—1998的规定，采用通用画法、特征画法或规定画法。 为了正确、完整、清晰、简明地表达机器或部件，拟订出合适的视图表达方案，首先必须对表达对象有一个深刻的分析和全面的了解，包括机器或部件的名称、性能、用途、工作原理、运动和动力的传递路线；机器或部件的组成零件及其主要结构形状；各零件间连接、装配关系及其主要装配干线等。 主视图的投射方向应遵循形状特征原则，即应能较好地反映机器或部件的工作原理，各零件间的连接、装配关系以及组成零件的主要结构形状等；同时还应符合工作位置原则，即主视图的安放位置应与机器或部件的工作位置相一致。 当主视图选定后，还应考虑装配图的哪些内容和要求(工作原理、装配关系、零件形状等)尚未表达或尚未表达清楚，并针对具体情况，选择适当的其他视图以补充表达完善。 (一)规格尺寸 用以表明机器或部件的性能或规格的尺寸，它是设计、了解或选用该机器或部件的主要依据。 (二)外形尺寸 外形尺寸是指机器或部件的总长、总宽、总高尺寸，也称总体尺寸或轮廓尺寸。它为产品的包装、运输和安装等提供所需占用空间大小的依据。 (四)安装尺寸 机器或部件安装到其他部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。它是机器或部件对外的相关尺寸。 (五)其他重要尺寸 其他重要尺寸是指设计中需要保证而又不包括在上述四类尺寸中的重要尺寸，如装配时必须保证的相关零件之间的距离、间隙等。 装配图的技术要求是指为了保证产品质量，而在装配中应注意的事项和装配后应达到的要求。其内容一般包括：产品的性能指标要求，公差与配合要求，试验条件和方法，润滑和密封方面的要求，对外观、包装、运输和安装等方面的要求等。 1)装配图中所有的零、部件均应编号。并应与明细栏(表)中的序号一致。 2)装配图中一个标准部件只编写一个序号。同一装配图中相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次(必要时也可重复标注)。 3)指引线(细实线)应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，见图6-3a；若所指部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便