机械工程制图零件图尺寸标注.ppt

3.2 × 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 标注示例 C2 6.3 6.3 × ★ 符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。 4.表面粗糙度在图样上的标注 二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801) 1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称为互换性。 2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。 极限与配合示意图 基本尺寸：理论设计值。 极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺寸、最小极限尺寸）。 实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、最小极限尺寸之间方才合格。 3.基本概念 极限与配合示意图 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国标规定偏差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI；轴的上、下偏差分别用es和ei表示。 3.基本概念 极限与配合示意图 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差之代数差。 零线：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示基本尺寸。 3.基本概念 极限与配合示意图 极限制：经标准化的公差和偏差制度。 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。公差带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零线的位置。 3.基本概念 极限与配合示意图 确定公差带就要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。 3.基本概念 标准公差（IT） 国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01，IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低，公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。 基本偏差 基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差。 基本偏差共有28个，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。 一、合理标注零件尺寸的基本原则 满足设计要求，以保证机器的质量； 满足工艺要求，符合加工测量等工艺要求，以便于加工制造和检测。 1、正确地选择基准 设计基准 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 §4 零件尺寸的合理标注 二、标注尺寸注意事项 基准是指零件在机器（或部件）设计中或加工测量时，用来确定零件上某些几何要素位置的一些点、线或面 设计基准 工艺基准 设计基准 常用的基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等 常用的基准线有：零件上回转面的轴线等 轴承架的设计基准 轴套的工艺基准 滚动轴承 定位轴肩 蜗轮定 位轴肩 滚动轴承 定位轴肩 轴向主要基准 和设计基准 测量辅 助基准 辅助基准 轴向（长度方向）主要尺寸和基准 2.重要的尺寸应在零件图上直接标注 重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！ 二、标注尺寸注意事项 3.应尽量符合加工顺序 加工顺序： 4 35 C2 (a)合理 (b)不合理 31 35 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 二、标注尺寸注意事项 4.不能注成封闭的尺寸链 A C B C A 封闭尺寸链 应设置开口环 二、标注尺寸注意事项 5.应考虑测量方便 好！ 不好！ B C A C 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。 二、标注尺寸注意事项 不便于测量 便于测量 另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应考虑测量方便。 5.应考虑测量方便 二、标注尺寸注意事项 5.应考虑测量方便 二、标注尺寸注意事项 5.应考虑测量方便 二、标注尺寸注意事项 5.应考虑测量方便 二、标注尺寸注意事项 6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 A B C D A B C D 合理 不合理 二、标注尺寸注意事项 7.零件中的标准结构