机械设计复习简化打印.ppt

强度计算公式总结 螺栓联接强度计算小结 ◆螺纹联接的画法及结构改错 第九章 链传动 * 第二章 机械设计总论 §2-1 机器的组成 §2-2 设计机器的一般程序 §2-3 对机器的主要要求 §2-4 机械零件的主要失效形式 §2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 §2-6 机械零件的计算准则 §2-7 机械零件的设计方法 §2-8 机械零件设计的一般步骤 §2-9 机械零件材料的选用原则 §2-10 机械零件设计中的标准化 §2-11 机械现代设计方法简介 机械零件常见的失效形式有： 整体断裂 过大的残余变形 零件的表面破坏 腐蚀、磨损、接触疲劳（点蚀） 失去正常工作条件引起的失效等。 强度准则 刚度准则 寿命准则 振动稳定性准则 可靠性准则 避免在预定寿命期内失效的（强度）要求 结构工艺性要求 经济性要求 质量小的要求 可靠性要求 §3-1 材料的疲劳特性 ◆极限应力： sr 、srN 第三章 机械零件的强度 §3-01 机械零件的载荷与应力 ◆变应力可由静载荷或变载荷产生 ◆稳定性变应力的描述： smax 、smin 、sm 、sa 、r （循环特性） §3-02机械零件在静应力下的强度计算 ◆极限应力： ss、 sb ◆安全系数： 注意各系数的含义 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 ◆材料及零件的疲劳极限应力线图 ◆直线方程 ◆材料常数（A’D’的斜率） ◆综合影响系数 ◆应化规律（加载方式） ◆疲劳强度计算图解法和解析法 ◆复合应力安全系数 应力状态 应力类型 单向应力状态 复合应力状态 极限应力?lim 静应力 稳定循环变应力r=C (塑性材料） 以?为判据 以?为判据 以S为判据 以S为判据 塑性 脆性 以S为判据 疲劳区 屈服区 ?1 F B ?2 σH σH F B ?1 ?2 σH σH §3-4 机械零件的接触强度 第四章 摩擦、磨损与润滑概述 §4-0 概　述 §4-1 摩　擦 ◆4种摩擦状态 干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦 §4-2 磨　损 ◆磨损基本类型 磨粒磨损、疲劳磨损（点蚀）、粘附磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损 §4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法 ◆润滑油的粘度（运动粘度、动力粘度）及牌号 ◆润滑油的粘温特性 §4-4 流体润滑原理简介 §5-1 螺纹 ◆螺纹的主要参数： 大径d、小径d1、中径d2、线数n、导程p、螺纹升角? ◆细牙螺纹的特点：细牙螺纹牙形小，螺距小，升角小，自锁性好；小径大，强度高，但牙易磨损，不易经常拆卸。 §5-2 螺纹联接类型及特点 受拉螺栓连接：普通螺栓、螺钉、双头螺栓、（紧定螺钉） 受剪螺栓连接 §5-3~4 螺栓的预紧与防松 §5-5 螺纹联接的强度计算 ◆联接的失效形式： ① 受拉螺栓：塑性变形、疲劳断裂 ② 受剪螺栓：剪断、压溃 ③ 联接失效：滑移、离缝、压溃 松脱原因： 载荷变化、冲击、振动、温度变化 第五章 螺纹联接与螺旋传动 ◆紧螺栓联接强度计算 ◆受剪螺栓联接强度计算： ◆松螺栓联接强度计算 仅受预紧力的紧螺栓联接（螺栓不拉断） 受横向载荷的紧螺栓联（不滑移、不拉断） 接受轴向载荷的紧螺栓联接（不离缝、不拉断） 铰制孔螺栓 §5-6 螺栓组联接的设计 ◆受力分析的类型： 普通螺栓 强度条件： 联接条件（不滑移）： ◆受横向载荷的螺栓组联接 ◆受转矩的螺栓组联接 普通螺栓 强度条件： 联接条件（不滑移）： 铰制孔螺栓 ◆受轴向载荷的螺栓组联接 每个螺栓所承受的总载荷F2为： F2 = F1 + F 强度条件： 联接条件（不离缝）：F10，且满足密封要求。 ◆受倾覆力矩（翻转力矩）的螺栓组联接 Li Lmax O O O M 最大工作载荷： 强度条件： 不压溃条件： 不离缝条件： 组合受力时为不包括M的残余预紧力 螺栓类别 普通螺栓（受拉螺栓） 单个螺栓受力 强度条件 预紧力 F0=0 松螺栓 轴向载荷 轴向力 F 紧螺栓联接 横向载荷 转 矩 F0------预紧力 轴向载荷 总拉力 静强度 疲劳强度 倾覆力矩 铰制孔螺栓（受剪螺栓） 横向载荷 转 矩 被联接件强度 忽略 T M M T M 受拉螺栓受力分析（电子讲义末页） §5-7 螺纹联接件的材料与许用应力 ◆螺纹联接