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2、 标注尺寸的基本规则 图形只能表达机件的形状，而机件的真实大小则由标注尺寸来确定，与图形的大小及绘图的准确度无关。 图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，例如20厘米、5英寸、30°等. 机件的每一条尺寸，一般只标注一次。并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 尺寸的组成及注法（表） 项目 图 例 说 明 尺 寸 的 组 成 一个完整的尺寸由三部分组成： （1）尺寸数字 （2）尺寸线及其终端（箭头） （3）尺寸界线。 尺寸线应平行于被标注的线段，其间隔及两平行的尺寸线间的间隔约为5-7mm； 尺寸线间或尺寸线与尺寸界线之间应该应尽量避免相交。 尺 寸 的 数 字 尺寸线不能被图样上的任何图线所通过，否则该图线断开。 尺寸线用细实线绘制，其终端形式分箭头和斜线两种。 零件表面的峰谷 3、表面粗糙度 （一）、表面粗糙度的概念： 零件的表面，即使经过精细加工，也不可能绝对平整。要显微镜下可以看到高低不平的情况。表面粗糙度是指零件的加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 （二）、评定表面粗糙度的参数 在规定表面粗糙度要求时，必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求。必要时，也可规定加工方法和加工纹理方向等附加要求。 符 号 意 义 基本符号，表示表面可用任何方法获得，当没有说明时，仅适用于简化代号的标注 基本符号上加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、刨、磨、钻等。 基本符号上加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得的，例如铸、锻、冲压等 在符号的长边上均可加一横线，用于标注有关的参数和说明，加一小圆，表示所有表面具有相同的粗糙度要求 ※表面粗糙度符号及其意义 ※表面粗糙度参数及其他有关规定的标注示例 4、形状公差和位置公差 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量。 位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量。 第二格：形位公差数值 及有关符号 第一格：形位公差符号 指引线 第三格及以后各格：基准代号 的字母 ※形状和位置公差的标注示例 ※形状和位置公差的名称及符号 5、看 零 件 图 看零件图的目的是要根据零件图想象出零件的结构形状，现介绍看零件图的一般方法和步骤。 一 看标题栏，初步了解零件 二 分析视图，想象零件形状 三 分析尺寸 四 了解技术要求 * * * * * * * 图2-12 剖视图的画法 ※补充说明： ①剖切面是指剖切被表达物体的假想平面或曲面。剖切平面一般应通过机件的对称面或轴线，并要平行或垂直于某一投影面。 　②在机件上凡与剖切面相接触到的实体部分称为剖面区域。按照规定，剖面区域内应画出剖面符号，以便区分机件上的 实体和空心部分. 　③剖面线一般应画成与水平方向成45°的细实线。同一机件的剖面线在不同的视图中出现时，均应方向相同，间隔相等。 ④剖视只是假想把机件切开，事实上机件没有切开，也没有拿走一部分。因此，除剖视图外，其他视图仍应按完整的机件画出。 2-2.11.1 剖视图的种类 剖视图按其图形可分为全剖视图、半剖视图、局部 剖视图三类. (一)全剖视图：用剖切 面把机件完全剖开后 所得到的剖视图称为 全剖视图。据其所获 得的方法又可分为： (a)全剖视 (b)旋转剖 (c)阶梯剖 (a)全剖视 (c)阶梯剖 (b)旋转剖 (二)半剖视图：如图2-13所示，当机件具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影。可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。这种剖视图称为半剖视图。 图2-13 半剖视图 (三)局部剖视图：如图2-14所示，用剖切平面局部地剖开机所得的剖视图，称为局部剖视图。机件局部剖切后，其断裂处用波浪线分界，以示剖切的范围。 图2-14 局部剖视图 图2-15:剖面图 2-2.12、剖面图 （一）概念：如图2-15所示，假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，此图形称为剖面图，简称