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情境7 机器设备经济管理 二、设备经济管理的内容 1、前期管理方面,重在提高设备投资决策的 科学性; 2、研究应用设备周期费用的理论和方法,提高 和延长设备的经济寿命; 3、开展成本分析,降低设备的维持费用; 4、制定设备管理与维修定额标准; 5、加强全面经济核算,提高设备的综合效率。 第2单元 设备寿命周期费用 一、寿命周期费用的概念 1、概念: 寿命周期费用是指设备一生的总费用,是设置费与维持费 之和。 (1)设置费包括开发费、设计费、制造费、安装费以及试 运行费等。设置费是为了取得该设备而一次性支付的费用。(2)维持费包括运行费、维修费、后勤支援费以及报废 费用等。维持费是企业取得有关设备后,为了使用该设备而 多次支付的各种费用。 (3)购置费低的设备,其使用费不一定低。所以,考虑设 备费用时,应以寿命周期费用为基础,而不是以出厂价格为 基础。 例题:下表列出了三台设备的寿命周期费用,试计算三台 设备的静态寿命周期费用。 不考虑资金的时间价值时,三台设备A、B、C 的静 态寿命周期费用分别为182.9万元、186.6 万元和 154.8万元。相比而言,设备C的经济性最好。 不考虑资金的时间价值,寿命周期费用 P 可用以下 公式表示: 例:某设备购置费用 100 万元,寿命周期 20 年,每年维持费用 50万元。 求该设备寿命周期费用的现值。 若考虑资金的时间价值,寿命周期费用现值 的计算公式为: 另有一个乙方案:购置费为150万元、每年维 持费用为38万元,资金年利率仍为10 %。 试对甲、乙两方案进行经济性比较。 二、寿命周期费用评价 1、系统效率是投入寿命周期费用后,再考虑生产 性、可靠性、安全性、节能性、环保性等因素后的 综合效果。 2、费用效率是一个综合程度很高的指标,它将设备一 生的总费用同所获得的一系列效益进行全面的、系 统的比较,从而得出经济性评价。 设备的费用效率越高,则设备越优或方案越优。 例:某公司投资购买设备有A、B、A′三个方案 可以选择。试通过费用效率分析,选择最佳方 案。 比较: A 方案最优,费用效率最高; B 方案费用效率最低,应该淘汰; 若日产量 330 吨即可满足要求,则应该选择 A′ 方案。 说明:系统效率是一个综合性很高的指标,但是, 由于安全性、环保性、可靠性等因素的量化有一定 的困难,所以,本例中,系统效率只采用了生产量 一个指标。 例:资金年利率 i =10%,寿命周期20年。 A方案:设备购置费用100万元, 每年维持费用50万元; B方案:设备购置费用150万元, 每年维持费用38万元。 A 方案的系统效率为日产量 1000 吨 / 日; B 方案的系统效率为日产量 800 吨 / 日。 试通过费用效率的计算,选择最佳方案。 A方案的寿命周期费用 第3单元 设备磨损与补偿 二、设备磨损程度的度量 2.在某些情况下,被评估对象的替代产品除了重置成本降 低,在技术性能上与老产品相比也有一定改进,如:替代产 品的能源消耗水平比老产品降低,作业效率比老产品提高 等,从而使得使用老产品的使用成本比替代产品高,由此引 起的贬值为第二种无形磨损。 计算由第Ⅱ 种无形磨损引起的贬值的计算步骤:(1)分析比较被评估机器设备的贬值的原因;(2)计算每年的超额运营成本;(3)计算每年净超额运营成本;(4)确定合理的折现率,确定被评估设备的尚可使用寿 命,计算超额运营成本的折现值。 (三)设备修理 1.设备修理的分类 (1) 预防性修理。 (2) 事后修理。 (3) 改善修理。 (4) 质量修理。 2.预防性修理的内容 (1)小修:结合日常维护与检查进行。 (2)中修:部分解体,修理、更换主要零部件。 (3)大修:全部拆卸调整,全面恢复设备原有精度、性 能、效率,达到出厂水平。 (4)项修:按照实际需要,有针对性地修理,部分解体。 二、设备修理的经济管理分析 (一)设备小修与维护保养费用的确定 维修费用主要由材料备件费用和劳务费用构成。 设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用 定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑。 确定维修费用定额有三种方法: 1.按照设备拥有量确定; 2.按照工业产值确定; 3.按照设备计划开动台时确定。 (二)设备大修成本及其经济分析 1.设备大修理成本 Ⅰ 含义: 设备的大修理成本一般使用设备的单位大修理成本这一 指标。 (1)单位大修理成本是在大修理过程中,修理复杂系 数等于1的设备所要耗费的各种费用。 (2)设备修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计 量单位。它是一个可比单位,通常用 R 表示。 R又可细分为机械修理复杂系(Rj)、电气
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