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机械设计基础 第14章 滚动轴承及装置设计 熟悉滚动轴承的类型和代号，掌握滚动轴承的寿命计算，掌握滚动轴承的组合设计。 §14-1 滚动轴承的结构、类型和代号 一、基本结构 外圈 内圈 滚动体 保持架 二、主要类型 按照滚动体形状: 球轴承 滚子轴承(圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针等) 按照承受载荷的方向: 向心轴承 径向接触 α=0 向心角接触 0α≤45° 推力轴承 轴向接触 α=90° 推力角接触 45°α90° 滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴心线的平面之间的夹角称为公称接触角，简称接触角α 三、滚动轴承的代号 　 1.基本代号  　表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。按国家标准生产的滚动轴承的基本代号，由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。 　1)类型代号　是基本代号左起第一位，用数字或字母表示，代号为“0”(双列角接触球轴承)则省略。 表14-2 滚动轴承的主要类型和特性 表14-2 滚动轴承的主要类型和特性 表14-2 滚动轴承的主要类型和特性 1.基本代号 2)尺寸系列代号　由轴承的宽(高)度系列代号(基本代号左起第二位)和直径系列代号(基本代号左起第三位)组合而成。 1.基本代号 3)内径代号　基本代号左起第四、五位数字，表示轴承公称内径尺寸。 2.前置、后置代号 　　　1) 前置代号 　　　用字母表示成套轴承的分部件，可参阅GB/272-93。 　　　2) 后置代号 　　　用字母(或加数字)表示。与基本代号空半个汉字距离或用符号“-”、“/”分隔。 §14-2 滚动轴承类型的选择 §14-2 滚动轴承类型的选择 2、极限转速　滚动轴承转速过高会使摩擦面间产生高温，润滑失效而导致滚动体回火或胶合破坏。滚动轴承在一定载荷和润滑条件下，允许的最高转速称为极限转速，其具体数值见有关手册。如果轴承极限转速不能满足要求，可采取提高轴承精度、适当加大间隙、改善润滑和冷却条件、选用青铜保护架等措施。 3.角偏差　轴承由于安装误差或轴受力变形等都会引起内外圈中心线发生相对倾斜(见图a)。其倾斜角θ称为角偏差。角偏差较大时会影响轴承正常运转，故在这种场合应采用调心轴承(如图)。调心轴承的外圈滚道表面是球面，能自动补偿两滚道轴心线的偏差，从而保证轴承正常工作。滚针轴承对轴线偏斜最为敏感，应尽可能避免在轴线有偏斜的情况下使用。 §14-3 滚动轴承的主要失效形式和设计准则 一、主要失效形式 1、疲劳点蚀（一般转速） 2、塑性变形（低速、不回转、摆动） 3、磨损、胶合 二、设计准则 疲劳点蚀→寿命计算 塑性变形→静强度计算 §14-4 滚动轴承的寿命计算 　　　一组同一型号的轴承，由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响，即使在相同的条件下运转，寿命也不一样，有的甚至相差几十倍。因此对一个具体的轴承来讲，很难知其确切的寿命。但大量的轴承寿命试验表明，轴承的与寿命之间有如图所示的关系。 　　　一组同一型号轴承在同一条件下运转，90%的轴承在发生疲劳点蚀前能达到或超过的寿命，称为基本额定寿命。记作Ｌ（单位为百万转，即106r）或Lh（单位为小时）。 　　　对单个轴承来讲，能够达到或超过此寿命的概率为90%。轴承的基本额定寿命为一百万转时，轴承所能承受的载荷，称之为基本额定动载荷，用Ｃ表示。 一、滚动轴承的寿命计算的基本公式 二、滚动轴承当量动载荷 三、角接触球轴承（7类）和圆锥滚子轴承（3类）轴向负荷FA的计算 3。轴向负荷FA的计算 轴向负荷FA计算的方法 方法一: ①在图上标注全部轴向力，判断轴的运动趋势； ②判断轴承是“压紧”还是“放松”； ③ “压紧”＝除本身内部轴向力以外其余轴向力的代数和 “放松”＝本身的内部轴向力 方法二: 课堂练习 1、FR1=3600N， FR2=1800N， FA=400N， FS=FR/2Y，Y=1.8，求FA1 ，FA2 课堂练习 3、已知FR1=4000N， FR2=2000N， FA1=500N， FA2=1500N， FS=FR/4， 当FA/FR≤0.3时，P=fp FR 当FA/FR＞0.3时，P=fp (0.4FR+2FA) fp =1.2 求这两个轴承的当量动载荷 §14-6滚动轴承装置设计 一、滚动轴承的轴向固定 二、轴系位置的调整和轴承预紧 二、轴系位置的调整和轴承预紧 三、滚动轴承的配合与装拆 四、滚动轴承的润滑和密封 四、滚动轴承的润滑和密封 四、滚动轴承的润滑和密封 例题