机组仪表-本特利探头.ppt

机组本特利探头 一、振动位移的测量原理 一、传感器系统 3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成： ? 3300 XL 8mm 探头 ? 3300 XL 延伸电缆 ? 3300 XL 前置器1 系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。 它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。 一、振动位移的测量原理 二、工作原理 机器的振动、位移总是伴随着机器的运转，即使是机器在最佳的运动状态，由于很微小的缺陷，也将产生某些振动。在工作中我们常用的振动位移监测仪是由电涡流传感器、前置器、延伸电缆、监测仪转换器组成，其构成原理如图所示。探头线圈监测仪  一、振动位移的测量原理 探头线圈接受前置器振荡电路来的高频电流，在其周围产生高频磁场，该磁场穿过靠近它的转轴金属表面，在其中产生一个电涡流，该电涡流产生的磁场方向和线圈磁场方向相反，改变了原线圈的感抗，该感抗的变化随探头顶部金属表面的间隙变化而变化。 前置器检测电路检测探头线圈的感抗变化。再经放大电路将感抗变化量变换放大成相应电压变化信号输出。经监测仪进行信号转换并显示,转换成4~20mA,1~5V的标准信号送入DCS或PLC中，在测量中，前置器放大输出的直流电压信号用做机械位移的测量，交流电压信号用做振动的测量。 机械转速主要是测转子的齿轮或孔眼，经过传感器产生脉冲或方波，并通过频率信号输出。在现场实际应用的传感器原理不同。一般有电涡流传感器、磁电式传感器、光电式传感器等 一、振动位移的测量原理 三、技术标准 1、轴振动通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。 2、轴位移通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。 3、在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。 工作温度范围： 探头和延伸电缆 -34～177℃； 前置器 -34～66℃； 二、振动位移转速的安装 在工作中，同一个电涡流传感器即可以测量振动也可以测量位移只是机械中安装位置不同及所需处理的信号不同，振动测量主要是对前置器输出中交流电压信号进行转换。而位移测量主要是对前置器输出中直流电压信号进行转换 二、振动位移转速的安装 1、位移传感器的安装： 位移探头安装前，连接好前置器、监视仪，并用螺旋千分尺对需安装的整个系统做特性曲线，看测量范围内是否符合线性特性，确认后，与机械人员共同确认轴的位置，一要将轴推向一侧，另一要将此自由状态定为基准点，安装传感器。调整传感器与轴的间隙，监视前置器输出，位移的基准位即零位，前置器输出应为-10V，定准基准位后，紧固好传感器。连接延伸电缆，梳理线路，安装完毕。 二、振动位移转速的安装 2、振动传感器的安装： 振动探头安装前，连接好前置器、监视仪，并用千分尺对需安装的整个系统做特性曲线，做好记录，确认后，安装传感器。调整传感器与轴的间隙，监视前置器输出，前置器输出应为-9V～11V左右，紧固好传感器。连接延伸电缆，梳理线路，安装完毕。 二、振动位移转速的安装 3、转速传感器的安装： 探头安装前，连接好前置器、监视仪，并用千分尺对需安装的整个系统做特性曲线，做好记录，确认后，安装传感器。调整传感器与轴的间隙，监视前置器输出，前置器输出应为-9V～-10V，（也可用塞尺确定传感器位置1mm）紧固好传感器。连接延伸电缆，梳理线路，安装完毕。 二、振动位移转速的安装 3、传感器的更换 振动传感器的安装故障处理更换部件时，应注意系统匹配，传感器、延伸电缆、前置器三者的匹配，就是说5米的前置器要配延伸电缆加传感器电缆长度等于5米的系统，前后一定要一致，比如说，5米的前置器，带1米引线的传感器就要配4米的延伸电缆，并一定要用千分尺做传感器的特性曲线实验并一一记录，观察是否符合传感器特性曲线要求。 二、振动位移转速的安装 4、振动、位移投运前的准备工作 A、检查探头是否安装得牢固可靠，接头连接是否牢固可靠。 B、检查延伸电缆及前置器对地绝缘是否良好。 C、检查所有电源线、信号线是否接触良好。 D、检查各前置器供电电压及间隙电电压符合要求。 三、传感器的检查校验 1、检查 （1）探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。 （2）延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。 （3）前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。 （4）信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝