葡南特低渗透扶余油层开发试验.DOC

注水井无动力油水分离洗井设备的研制 孙桐建 （大庆油田采油工程研究院 黑龙江大庆 163453） 摘要：加强注水井洗井工作是降低注水井重配率的关键途径，针对目前洗井工艺存在能耗高、设备多、废液多等缺点，计划研制注水井无动力油水分离洗井设备。洗井时油层返吐污水进入车载式无动力油水分离器，混合液体经多级塔板和气浮双重处理，实现油水分离和泥砂沉降，处理后的地层水重新注入井内。该设备结构紧凑、污水处理过程不耗能、洗井过程操作简便、工人劳动强度较低，具有低耗、高效的特点，可以有效提高油田日常洗井工作的效率和质量。 关键词：无动力；油水分离；洗井 2012年，大庆油田注水井重配作业2542井次，其中因管柱内赃物卡阻导致的作业井占注水井重配总数的71.0%，所以加强注水井洗井工作是降低注水井重配率的关键途径，但目前的洗井工艺存在能耗高、设备多、废液多等缺点，严重制约了洗井工量和效果。因此，低耗、高效的洗井设备是今后油田洗井设备的发展趋势，为此，计划研制注水井无动力油水分离洗井设备 1 注水井无动力油水分离洗井设备的工作原理 洗井时，油层返吐污水进入车载式无动力油水分离器，污水中的油珠在快速流动状态下发生相互碰撞粘连在一起，借助装置结构形成的水位落差，粘联在一起的油珠、絮凝物等与污水之间产生不同的加速度，由于比重的不同而产生分流、分层和分离，从而实现无动力油水分离。处理后的地层水重新注入井内完成洗井。 2 注水井无动力油水分离洗井设备的结构 注水井无动力油水分离洗井设备主要由分离器和精细过滤器结构 图1 分离器结构示意图 如图1所示包括分离区和沉降区，分离区由多层板和斜板分离部件组成，分离区主要起分离固体杂质和油污的作用，而由隔油池组成的沉降区主要起稳的作用，当然也具有将在分离区未能除尽的油污除尽的作用。 由分离器结构示意图可以看出分离区首先是一块孔板，流体流过时它能使流体更容易变为层流状态，有利于分离的进行。孔板下面是由平板构成的结构，它能增大油水的分离界面，斜板除油是目前常用的高效除油方法之一，它属于物理除油，是一种重力分离技术。重力分离法处理污水是根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。它增大了油水分离的分离界面，同时它倾斜了一定角度（通常为45°~60°），超过污油流动的休止角，使油只能向上运动，显著提高分离效率，无动力油水分离器的斜板构件是油水两相分离的主要部件，再之后的除油率计算中也将它作为主要计算对象。分离区下部的锥形出口是用来排除泥沙用的，泥沙和污水之间属于两相物质的重力分离，不需要多高的工艺要求便能很好的实现。锥形出口能很好的完成泥沙的排除，分离区上部为一个刮油器，它能将分离后浮在上面的油和絮状物刮除。 沉降区主要是由隔油池构成，污水在隔油池中几次折流以后，在分离区未能被分离的油会在这里被清除隔油池增加了油水分离沉降时间，使分离更加彻底。精细过滤器结构 图2 精细过滤器结构示意图 精细过滤器如图2所示，采用不锈钢渗流式反冲洗处理器，该处理器由三层带孔不锈钢管组成，洗井水中的细小杂质及被杀死的菌类通过管孔之间交错搭配形成的环隙被过滤，环隙大小可根据水质指标进行选择。该装置还具有除垢、排污和返冲洗功能。污水经过油水分离器后进入贮水区，经高压泵将分离水泵入精细过滤器。通过精细过滤器将含在水中的悬浮物、微小絮凝物彻底清除，使水质达标，最终实现进出口水质达标。经过油水分离器及精细过滤器处理后的水可以基本达到注入水水质标准，直接由套管回注到注水井内，实现循环洗井，达到洗井目的。0.002mm的机械杂质与絮凝后的悬浮物阻拦于旋流流体槽内被二次分离，经过滤合格的水经由进水孔进入中心管注入井内。被分离和阻拦的污物，经调整反冲洗机构，滤芯进水与出水两孔对位，反冲洗滤芯通道贯通，打开排污柄，污垢被排出筒体，滤芯得到反向彻底清洗。滤芯进水量孔径与环隙的流量设计大于出水管流量的4.5倍，目的是充分保证长期不排污反冲洗情况下，仍能保证滤芯正常工作。 该装置还具有除垢、排污和返冲洗功能。滤芯外套与中心滤管可沿轴向移动，并做旋转运动。在内滤管的旋流导向槽的直角边与外滤管套带孔内径产生轴向相对运动，此时垢质层受到剪切并被拨离与刮屑，垢层与附着体分离，达到除垢之目的。经轴向移动中心滤管，滤芯带孔外套的进水孔与中心滤水管出水孔相对应构成畅通的反冲洗液流通道，在液流的冲击下，垢质将被反冲出滤芯进入外套环形空间与污泥砂一道排出体外，可以实现不拆卸除垢。 3 结论 原理是科学的，优势明显，具的价值 作者简介：孙桐建，男，1983年生，2007年毕业于东北石油大学，助理工程师，就职于大庆油田采油工程研究院，负责大庆油田采油工程规划、区块产能方案编制和科研等工作，电话:0459-5952