螺钉）并能承受4 吨以上的拉力 - 建筑施工组织设计大全10G，免费送.PDF

螺钉）并能承受 4 吨以上的拉力。 此外，对电源、水源、洗井池、冷却水池等均按规定的准备好，方可将钻机 运到现场，进行安装调试。 3 ）钻机安装 钻机运至施工现场后，按钻孔中心找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中 心与钻孔中心相重合。锁紧卡轨器，便可按照规定的程序进行安装。 4 ）钻机调试 钻机安装调整好后，应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。开泵 后应先观察主付泵压力表，其空载压力为：主泵 0.8～1.2 兆帕，付泵 0.1～0.2 兆帕，若压力超过应检查处理，正常后方可启动液压马达和主液压缸，一切无误 后，方可接上开孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进。 5 ）开孔钻进 开孔一般为 5～8 米，开孔完成后，拆出扶正器、换下开孔钻杆，接上正常 钻进的钻具组合，进入正常的导孔钻进。 6 ）导孔钻进 一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进钻速，所以调节动力头出转速， 可用Ⅱ档或Ⅲ档。钻压控制，一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻 压，对于硬岩和稳定地层采用高钻压。 7 ）Ø 1.4m 扩孔钻进 导孔钻透后，在下平段用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆卸下，接上Φ1.4m 扩孔钻头。调节动力水龙头出轴钻速为额定值。拆去冲洗液软管，用一三通将冷 却水泵的水分出一部分供扩孔钻头，以冷却钻头和消除烟尘。在扩孔钻头未全部 进入钻孔时、为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应使用低钻压、低钻速，待钻头 全部进入后，方可加压钻进。 8 ）Ø 2.0m扩孔钻进 在 Ø 1.4m扩到上水平后，拆下 Ø 1.4m扩孔钻头，换上 Ø 2.0m扩孔钻头。 同Ø 1.4m 扩孔一样，用小钻压开孔，待钻头整个进入孔内后，方可加压钻进。 钻进到稳定器出露停钻，将钻头卡在井口位置，钻机拆离井口，采用放小炮松动 岩石，用人工方法去掉上部岩石，露出扩孔钻头，以便将钻头提出井孔。 反井钻机导孔施工见图6-12。 斜井开挖程序： LM-200反井钻机 先导井，后扩挖 2000mm导井 图6-12 导孔施工方法示意图 （2 ）斜井扩挖施工 斜井段扩挖采用 YT-28 气腿钻人工从上而下钻爆，设计岩石面采用光面爆 破。由于斜井段岩石较差，以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主，施工分层一般为 2.0m。为了 便于施工出碴，减少人工扒碴量，采用漏斗状分层施工。随斜井井体向下扩挖， 在下侧井壁设置钢爬梯供施工人员上下，爬梯由Φ22 钢筋焊接而成，与井壁支 护锚杆焊接固定。溜至斜井下部的爆破石碴，采用3m3 侧翻装载机装15t自卸汽 车运至右岸下游河心坝弃碴场，平均运距3.8km。斜井开挖方法见图6-13。 钢筋爬梯 锚喷支护 开挖分层线 开挖分层厚度为2.0米 3.0m 侧卸式装载机 15t自卸汽车 图 6-13 斜井开挖施工方法示意图 6.3.4 钻孔与爆破 一、发电洞平洞段上半洞开挖钻爆。 （1）钻孔：发电洞平洞段上半洞开挖采用H178 三臂钻钻孔，孔径 50mm 。 （2 ）爆破设计 发电洞平洞段上半洞开挖采用楔形掏槽方式，周边光面爆破。Ⅳ、Ⅴ类围岩 部位及向斜地质构造等特殊部位的爆破，采用“短进尺、弱爆破，周边孔加密布 置，隔孔装药爆破”的方式，尽量降低单响药量，最大限度地降低爆破震动对围 岩的不利影响。 炸药采用 2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。周边孔采用竹片 或导爆索分