水中钢套箱施工工艺汇编.doc

分项工程施工技术交底通知单 施工单位：A工区 编号： 单位工程 加蓬Port Gentil-Omboué和Booué桥梁项目A标工程 交底时间 分项工程 水中承台 工程部位 76-79三桩承台 接受班组及管理部门 施工一队 套箱班组 工程数量 进度要求 质量标准 表1模板安装质量标准 项目 允许偏差（mm） 模板标高 ±10 模板内部尺寸 ±20 轴线偏位 10 模板相邻两板表面的高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10，-0 表2钢筋安装质量标准 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±5 绑扎钢筋网尺寸 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±10 网眼的对角线差 10 表3.承台实测项目 项次 检? 查? 项? 目 允许偏差 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 2 尺寸(mm) ±30 3 顶面高程(mm) ±20 4 轴线偏位(mm) 15 机具 交通艇1艘； 电焊机2部； 100Kw发电机1部； 25吨吊车1部； 55吨履带吊1部； 8吨随车吊1部； 空压机2台； 6寸泵1台； 2寸污水泵1台； 3、附属材料 灌注桩导管6m，灌注桩1.8立方料斗1个； 下部结构料斗1个。 三桩承台钢套箱模板3套。 4、作业条件 水上桩基超声波检测合格后，便可开始进行水上承台施工作业。 施工技术要点 钢套箱工艺流程： 2、准备工作 ①钢套箱模板按照设计图纸配齐，连接件、精扎螺纹钢按照使用要求下料完成。 ②下放用的千斤顶经过实验室校核合格，确保安全可靠。 钢套箱模板组成 下承重梁：双拼32槽钢，长度12.5米，数量4根。 套箱底板：底板1、2、3、4，共4中规格，每个套箱需要6块。 侧模，使用B2及E2进行拼装，B2尺寸4.5米*2.0米，E2尺寸4.5米*0.6米。需要B2模板12块，E2模板4块。 侧模外圈梁：分两种。双拼22#槽钢，长12米6根，3.3米6根。 双拼40#槽钢，长12米2根，3.3米6根。 按照以上模板组成归类整理套箱模板，详细图样见幻灯片交底及发放的套箱拼装图。 4、施工注意事项： ①钢平台拆除：钢平台拆除中间钻孔位置12米钻孔平台，保留一侧6米栈道。拆除部分彻底拆除，包括下部结构钢管桩。拆除的平台材料存放在预定场地，用于下一平台打设。拆除完成后借助钢护筒搭设钢套箱拼装平台。 采用单根25b工字钢穿护筒方式作为支撑托梁，工字钢上口标高4.2米。 ②底模安装：在拼装平台上进行底纵梁及底模安装及调平。 底板拼装完成后，在底板面板上重新放样承台轴线和四个角点位置，角点间弹出承台边线。木工班组根据承台边线焊接三角限位，保证模板内口位置正确，采用100x100mm三角块 间距600mm沿承台内口线布置。 ③侧模安装：侧板拼装，拼装时吊线锤控制其垂直度，发现偏位并及时局部调整，确保侧板平面垂直于底板平面，合格后方可进行下一块侧板的拼装。 侧模吊装，先拼装一角，逐步推进，可以多块侧模拼装成整体，侧模之间粘贴5mm橡胶片，模板间螺栓紧固到位。侧模底部需要粘贴侧模底10mm防水橡胶板。 侧模完成拼装后安装外圈梁，外圈梁与侧板用螺栓紧固，过程中如果螺栓口存在偏差，可以用乙炔对螺栓口进行适当扫口。 在模板上口安装双拼槽钢压梁，穿入JL32精扎螺纹钢、装上垫片并拧紧螺母，保证侧模与底模压紧。 ④下放及支吊系统安装：在护筒上口割口安装双拼40b工字钢垫梁及工字钢承重梁、32吨千斤顶、扁担梁、精扎螺纹钢等下放系统构件。套箱四个方向安装导向装置， ⑤套箱下放 ：采用千斤顶与精扎螺纹钢交替受力进行下放，下放过程中每个千斤顶单人控制，确保同步下放，施工前需要安装脚手操作平台。每次下放及顶升18cm。下放时，在适当的吊点处设定标高观测点并在吊杆上每5cm划线，确保钢套箱下放时各吊点受力均匀，下放要统一指挥，各操作人员要集中精力，相互配合适当，达到操作步调一致，同步缓慢整体下放套箱。套箱没每下放100cm即需对套箱侧板标高进行观测。若观测发现不同步时，应立即停止下放，在对观测点的平面和高程检查并对局部下放点进行调整一致后，方可再次下放。钢套箱下放到位后，测量员复测各观测吊点标高承台轴线平面位置以及钢套箱垂直度，待调整好位置及标高后，将套箱固定。 下放到设计位置时拧紧8根JL32精扎螺纹钢悬吊杆螺母，拆除千斤顶及扁担梁。安装模板上口JL32对拉杆， ⑥封底砼浇筑：利用2台吊车配合进行封底混凝土浇筑。浇筑厚度1米。分两层