泡沫沥青再生施工作业指导书.docVIP

泡沫沥青路面冷再生施工作业指导书 一、编制依据 《》对工程行全面质量管理而编制的重要技术文件，是工程全面质量管理内容。 《》主要参照以下所示路面设计文件、国家与行业相关技术标准与规范、地方性技术条例等编制而成。 JTG F40-2004； 6.《维特根冷再生技术手册》 二、原材料的技术要求 1、 沥青 满足规范关于A级0#道路石油沥青技术指标的所有要求。8倍，最小半衰期为1s。3h，终凝时间宜在6h 以上。快硬水泥、早强水泥或者已受潮变质的水泥不得使用。采用密封罐装。 3、铣刨旧料 铣刨旧料应干燥、无结团成块现象，材料组成稳定、无过多的超粒径颗粒。材料堆放地要硬化处理，保证排水通畅，料堆要有苫盖。铣刨旧料应及时使用，避免长时间堆放，造成旧料粘连成块，不利于使用。 4、填料 根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成进行配合比设计，确定掺加一定量的机制砂作为填料。 三、 投入的设备仪器 1、投入的主要设备表主要设备配置表 设备名称 单位 数量 备注 W2000铣刨机 台 2 KMA20 台 ZL50装载机 台 20~40t热沥青罐车 台 水车 台 50m3水泥料仓 个 1 配有水泥破拱器 载重20T自卸车 台 15 摊铺机 台 10t洒水车 台 1 单钢轮压路机 台 1 双钢轮压路机 台 1 XP1轮胎压路机 台 2、投入的主要仪器表主要仪器配置表 序号 仪器设备名称 单位 数量 1 标准马歇尔电动击实仪 台 1 2 马歇尔稳定度测定仪 台 1 3 200T压力机 台 1 4 电动恒温鼓风干燥箱 台 1 电动恒温台 6 多功能自动击实仪器 台 1 TC-500台秤 台 1 YB500-2电子天平 台 1 STTM-4电动脱模机 台 1 100/150/200灌砂筒 套 11 HZ-200取芯机 台 1 表泡沫沥青稳定级配范围37.5 26.5 13.2 4.75 2.36 0.3 0.075 100 85～100 6～8～6～～～配合比设计 .重型击实试验确定合成级配的最佳含水量及最大干密度； b.确定合成级配的最佳泡沫沥青用量： 根据试验确定的最佳含水量对合成级配加入适量的水，并加入4～5种不同的泡沫沥青用量（在最佳温度与用水量条件下），分别进行混合料的拌和，再以马歇尔击实仪双面击实75次成型试件。将试件连通试模一起侧方在60℃烘箱养生不小于40h，然后从烘箱中取出，侧放冷却12h后脱模。之后将试件分为两组， 一组放置在空气中24h，同时另一组放置于25±1℃的水浴中保温24h，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052－2000）T0716－1993方法测定试件干、湿状态下的劈裂强度，并计算相应的残留强度比。最后根据干、湿强度及残留强度比综合确定合成级配的最佳泡沫沥青用量。 五、泡沫沥青再生结构层的施工 1、总体施工方案 采用KMA220厂拌设备进行泡沫沥青冷再生混合料的集中拌和，并由自卸车运至现场，台摊铺机半幅全宽铺筑。施工前的准备工作路面铣刨与铣刨料的堆放 对路面进行铣刨，铣刨速度控制在~4m/min；转速控制在2000~2500转/min。采用运输车直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放，堆高不超过2m，防止在铣刨料堆放和生产过程中发生结块成团现象。 下承层准备：测量准备：复核水准点高程，检查下承层标高。用粉笔标出导向线。在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。用钢纤架、直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。 拌和运输拌和后的成品料直接输送到自卸车上运输到现场进行摊铺泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽内不得沾有有机物质，车辆底部及两侧均应清扫干净。 车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部。 车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。 运料车应靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。 运料车应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半，第二次将随着摊铺机的不断前进和进行混合料摊铺，配合摊铺机逐渐起升料斗进行卸料。 运输过程中，运料车辆均有蓬布覆盖并扣牢，重要目的是防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。摊铺传统的摊铺机即可摊铺泡沫沥青再生混合料，熨平板不必预热在每工作日的开工准备阶段，应对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查，再确认各种装置及机构处于正常工作状态后才能开始施工，若存在缺陷和故障应及时排除。摊铺前应先调整摊铺机的机构参数和运行参数。其中，机构