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芳烃罐区铝浮盘施工方案概要1
目 录
1．工程概况 2
2．安装方法 3
3．质量保证措施 4
4．安全文明施工保证措施 5
5．施工工期 6
6．劳动力需求计划 6
1．工程概况
1.1 工程简介
1.1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程项目位于广西钦州市、钦州港经济开发区西北部，地貌上属海洋丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩。
1.1.2 成品油罐区芳烃罐区共有4台10000m3罐和5台5000m3罐需要安装铝浮盘，具体实物量见下表：
表1 铝浮盘安装实物量表
序号 位号 数量
（具） 储罐内径
(mm) 规格
型号 罐壁
高度(mm) 储存
介质 单重（吨） 密封方式及材料 1 018-TK101～102 2 φ21000 5000M3 15839 苯 2700 采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶 2 018-TK201～203 3 φ21000 5000M3 15839 甲苯 2710 采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶 3 018-TK204 1 φ28000 10000M3 17839 甲苯 3650 采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶 4 018-TK301～303 3 φ28000 10000M3 17839 混合二甲苯 3650 采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶 1.2 编制依据
业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
GB13348 《液体石油产品静电安全规程》
GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》
GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品化学成份》
GB/T3191-1988《铝及铝合金棒力学性能》
GB/T6893-2000《铝及铝合管的力学性能》
GB/T3880-1997《铝及铝合金板的力学性能》
GB/T8544-1997《铝及铝合金带的力学性能》
GB6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》
HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》
GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》
GB/T4436-1996《常用冷拉铝及铝合金管》
GB/T4437-2000《铝及铝合金热挤压管》
GB/T5780六角头螺栓—C级
GB/T3098紧固件机械性能螺母
2．安装方法
2.1 施工准备
2.1.1 施工前，进行技术交底，没有书面交底不允许施工
2.1.2 检查罐壁与罐底的垂直度，其允差为罐壁全高的5%
2.1.3 检查油罐内径的不圆度不得大于±40mm。
2.1.4 检查油罐罐壁的光滑度，搭接处无焊瘤、毛刺等现象。
2.1.5 找出罐底中心点位置,并作好记号,其允差控制±20mm。
2.2 安装程序及要求
2.2.1 安装内浮顶主体
2.2.1.1 将边缘构件依次排列在罐壁旁调整好每块的弧度，依次用边缘构件连接件（外）和边缘支柱套筒（内）用螺栓紧固，一般四～六块为一组用边缘支柱顶起靠在罐壁上，将各组同样连接在一起。边缘构件的一端暂不连接。将罐壁支撑连接在边缘构件外侧，使其与罐壁保持合理的距离，然后按实际尺寸将边缘构件连成一体，并使支柱保持垂直。
2.2.1.2 用放线的方式确定中间主梁连接件和中间定位横梁，使之处于罐内中心十字线上。其中一根线距防旋转地簧周向的距离为500-600mm，以便防旋转和量油装置安装。
2.2.1.3 按图纸尺寸将边横梁连接件用螺栓紧固在边缘构件上，将横梁用横梁连接件逐道连接在一起，拧紧连接螺栓，并将本道横梁上应装的中部支柱顶起，找正并基本找平紧固在边横梁连接件上。
2.2.1.4 将主梁由中间向两边依次搭在横梁上，并用主梁连接件将主梁及相应的边缘主梁连接牢固。然后开始按线安装中间的一道主梁，保持平直并且确保其与定位横梁的连接点处在罐内中心十字线上，将两端紧固在边缘构件上。同样方法安装好其两边的各一道主梁，并用定位横梁连接好。用专用的临时支撑和辅助定位梁合理支撑和定位后开始安装铺板，由中间向两侧逐块铺设，铺好一张铺板紧固一道主梁，以次类推直至铺完，板与板之间为搭接，搭接量为20毫米。也可铺完半边再铺另外半边。铺设铺板时，要保证铺板平整，并且铺板边压好压条（定位横梁压条安装时，需现场钻孔）每张铺板的搭接处均匀涂抹一层密封胶。铺板边缘应比边缘构件边缘大10～20mm，多余部分应剪去。
2.2.1.5 在铺设铺板压好压条的同时，可将主梁与横梁连接件和中部支柱现场配钻孔，用螺栓紧固在主梁与横梁的交叉处。
2.2.1.6 将所有支柱用塑料管作为水平器找水平，使整体浮顶框架处于水平位置，
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