液力透平.pdfVIP

液力透平泵组运行规程 1 概述 为了回收反应生成油从热高分至热低分的压力能和热能，降低装置的能耗，RDS和 HC 两套 装置的进料泵主泵均采用了电机和液力透平泵共同驱动，加氢裂化装置反应进料泵带液力 透平泵组 1401-P-102A、1401-HT-101和 RDS 装置的反应进料泵带液力透平泵组 201-P-102A/B、201-HT-101A/B 共三台均是从日本 EBARA 公司引进的，泵组的布置方式采用 电机和液力透平之间用联轴器和离合器连接，通过齿轮箱增速后驱动进料泵，进料泵和液 力透平位于泵组的两侧外端。在额定工况下，液力透平泵出力为主泵功耗的 25%左右。由于 介质流量大，扬程高，反应进料泵采用 HDB 型多级离心泵，双吸入结构，液力透平泵为 HSB 型单吸入结构，均采用双筒体(筒形泵)设计，内壳体为水平剖分双涡壳结构，外壳体上仅 有泵的进出口和平衡管线，进料泵外壳体除进口部分外均承受出口压力，而内壳体承受较 小的差压，其设计特点是： ¬ 外筒体和端盖 外筒体和端盖由锻钢制造，外筒体由位于水平中心线每侧的两个猫爪支 撑。由于介质温度较高，为了吸收由于高温引起的这部分轴向热膨胀量，外筒体采用靠近 联轴器端的两个地脚螺栓固定，另一端采用长圆孔，这样进料泵和液力透平的膨胀均可以 沿着背向联轴器方向自由膨胀。 ¬ 内壳体 内壳体采用水平剖分的双涡壳式结构设计，其最大优点是叶轮可以背靠背布置， 所有工况下能保证动平衡精度，自身平衡泵的轴向力，另外其高效区宽、效率曲线平坦， 拆装方便，第一级可以做成双吸式的结构，这一点对进料泵是十分有利的。其缺点是因其 结构不能完全对称，径向力不平衡。 ¬ 转子部分 转子由叶轮、轴等组成，可以作为一个整体直接拿出来，这对于在现场检查 易损件，动静配合间隙以及轴的直线度都是很方便的，尤其适合海南炼化人员少的检维修 模式。, \+ g- w N/ ^# U! |- V ¬ 机械密封 液力透平的介质是高温高压液体，为了避免缩短密封寿命，必须考虑密封冲 洗中的气体的释放问题和汽化问题，所以，液力透平采用了 API682-2nd 标准中的plan53B 冲洗方案，即冲洗油采用外供的方式。 ¬ 超速保护装置 由于受到透平泵组中的透平和其他设备的设计强度的限制，液力透平采 用了超速保护系统。 ¬ 采用双驱动机方案 透平泵组采用了液力透平和电机共同驱动进料泵的双驱动方案，主 驱动机(电机)设计的额定出力在无液力透平的协助下足以驱动进料泵，液力透平与进料泵 组之间设有超速离合器，液力透平布置在主驱动机和被驱动设备(进料泵)的一侧。 ¬ 液力透平装有一个具有调节能力的全流量旁通阀，与液力透平入口调节阀实现分程控制。 ¬ 超越离合器 有5 个主要部件：一个输入联轴器部件，一个输入部件，一个螺旋滑行部 件，一个输出部件，一个输出联轴器部件。% q$ O5 T2 a( ]5 o6 _ 2 性能参数 高压进料泵和液力透平泵性能参数 J% z9 X% z9 _7 A2 ]1 s 项目 设备名称 介质 温度 ℃ 压力 MPa 正常流量# ^; s/ N5 Z7 `8 C: H4 v; p m3/h 效率 % 轴功率 g. @, m9 o3 T e5 `* r G kw 电机功率 KW 电机(透平)转速rpm# b3 x B5 k% [4 b 入口 出 口 1401-P-102A/B 反应进料泵 原料 油 169 0.6 2.71 289 75 1884. 2200 3000: q1 E! _9 K0 p6 }+ B 1401-HT-101 液力透平泵 反应 物 14 2.5 281 70 627.8 2980 3 工艺流程说明 3.1 原料油泵流程 原料油从罐底部进入 DN300 管线，经控制切断阀 UV0601 到达进料泵 P-102 入口，由泵升压后经换热器换热、加热炉升温达到反应