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Process Capability Spec Limits 過程能力 規格線 Cp的大小，反映了过程能力（在过程均值与规格中心线重合时）的好坏，换言之，反映过程潜在不良率的大小。 Cpk的大小，反映了真实的过程能力的好坏。换言之，反映过程不良率的大小。 過程潛能 過程性能 * 1.3 数据的图示表达 用图形的方式描述数据的外形（或分布状况）。 1.3.1 Box Plot（箱线图） “中间箱子”顯示： the lower quartile (Q1)低的四分位數 the median (Q2) 中數 the upper quartile (Q3)高的四分位數 “两边的线段”（也叫须触线） 两线段端点公式：下限=Q1-1.5(Q3-Q1) 上限=Q3+1.5(Q3-Q1) 若公式的计算结果已超出观测值的极端值，则须触线的终点分布是极端观测值为止；若上下限的计算结果未超过观测值的极端值，则须触线的端点就是计算结果值，则箱线上还会出现些游离的点，这些就是些异常点。 X轴无意义 用于归纳数据分布的信息。箱线图并不是绘制实际的数值，而是显示出分布的统计概况。由两部分组成 ：“中间箱子+两边的线段” 注：當數据少于10個不合适使用箱圖 Q1 Q1 Q3 异常点 * 1.3.2 Histogram （直方圖） 圖示的表示数据頻率分布,視覺化的体現数据分布的形狀. 图形制作方法： 1.将样本数据从小到大排列，找出最大值和最小值，并算出极差=最大值-最小值 2.对样本数据进行分组，决定组数k和组距d。一般将样本分为7~15组为宜。具体可根据样本量n的大小决定。 3.确定各组的区间端点。 4.统计样本落在每个区间中的频数, 该区间的频率=该区间的频数/样本总数 5.画出频率直方图 X-axis : 样本数据值 Y-axis : 频率/组距 每一個分組區間矩形的面積与分組區間數据頻率成正比. * Sample Size = 100 units a) 组数k= 5 组距d = 40 b) 组数k= 9 组距d = 20 c) 组数k= 18 组距d = 10 直方图制作示例： 1.4 Process Variation过程变异 过程变异是測量过程或在同一过程中生产的零件存在的不可避免的差异。 Sources of Variation 變异來源 within unit單元內 (positional variation)位置變异 between units單元間 (unit-unit variation)個体間變异 between lots批次間 (lot-lot variation) between lines生產線間 (line-line variation) across time跨時段 (time-time variation) measurement error (repeatability reproducibility) 測量變异 重复性与再現性 由許多微小而又不可避免的因素產生的累積的影響。 如：环境温度、电压等 一個過程中只存有偶然因素的變异稱之為 “在統計學上是受控的” 1.5 自然变异 VS 可控变异 固有或自然变异 特殊或可控变异 由于出现一些特殊原因，而导致输出的数据超差或规律性变化 如：不恰当调机、操作者失误、原材料不良等 當過程中存在可控原因的變异時被稱之為 “失控” 1.6 Process Control过程控制 意味著過程在統計學上是受控的,也就是說普通變异是唯一的變异來源. 过程控制 引用為 “過程的聲音”, 即為只需從過程中收集數据去判定過程是否受控. 追蹤過程能力從而檢驗它是否會形成一個長期穩定分布,較有代表性為從過程數据計算控制線而得到一個控制圖. 僅僅意味著過程受控而不一定是一個好的過程,还应看该过程是否满足客户规格。 课程内容 * 常见基本统计知识 1 过程能力 2 2.1 Process Capability 過程能力 换言之，过程能力就是通过比較 “過程之聲”和 “客戶之聲”，测量过程怎样的稳定分布能匹配客户的规格。 能力通常會被看作為在產品公差范圍內的輸出比例術語,可由以下方式測量不良品發生次數 a) percentage (%) 百分比 b) parts per mil