桩锚支护预应力锚索施工及型钢腰梁安装技术交底.docVIP

施工准备： 技术准备： 首先认真看工程设计图纸,了解工程地质，地下水位,锚索布置情况等。 按照注浆用水泥标号确定施工配合比，准备好试模。 材料准备： 腰梁：腰梁采用2 】【25a槽钢 钢垫板:根据图纸规格 钢绞线：采用1×7钢绞线，Φ15.2，1860MPa级钢绞线。 对中支架：对中支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质对中支架。 自由端套管：设计采用Φ22PVC软管，塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径5～10mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 注浆管：注浆管应满足设计要求，应采用Ф25PVC管，PVC管具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50～100mm。二次补充注浆在锚固段范围内预留花管孔眼。 锚索导向帽：Φ48×3.5钢管 锚具 所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应进场检测合格。 机具设备： 机具：空压机、锚杆钻机、注浆泵、搅拌机、油泵、千斤顶等 安全防护设施：钢管架、安全帽、安全带、防护手套。 4． 作业条件 将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。桩间土挂网喷射混凝土完成，张拉前保证护壁混凝土强度在设计强度的80%以上。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。 工艺流程 预应力锚索施工 钻孔 锚索钻孔主要内容有:设备就位、施工放线、钻进、检测、注浆、扫孔和终孔验收等。按设计图对锚固孔位置放样,并安装钻机孔径150mm倾角值设定为°。施钻过程中,倾斜度不应大于5%；对孔位、孔距、偏角进行复查准确后开钻;钻孔过程中要达到“准、平、稳”的要求,确保机钻孔不发生移位和摆动,按孔深对返水量及地质情况做好记录,发现问题及时进行纠偏调整。????? 针对采用套管跟进钻孔,套管孔径为150mm,。预应力锚索是用7Ф5钢丝组成的15.2mm钢绞线,下料长度按孔深+腰梁(0.2m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m,每股长度偏差控制50mm以内,采用冷切割下料。 锚索安装 锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。在保持钻机原有钻孔角度不变的情况下,确保钻杆放入锚索的角度与钻孔角度保持一致,钻杆钻进放送要均匀,不要左右摇摆,以保证不相互交叠和防止张拉时受力不均匀。入孔就位后,应检查锚束是否扭曲、弯曲,并保证自由段波纹管不受损伤。 五、质量检验 锚杆使用前须进行基本试验，试验锚杆每层不少于3根，试验用锚杆参数及施工工艺与工程锚杆相同。 锚杆的质量检验，除常规材料检验外，还应进行浆体强度检验和锚杆验收试验。 锚杆质量检验标准 项 目 序 号 检查项目 充许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 锚杆长度 ±30mm 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一般项目 1 锚杆位置 水平方向±50mm 垂直方向±20mm 全站仪 2 钻孔倾斜度 不大于锚杆长度的3% 测钻机倾角 3 钻孔孔深 不应小于设计长度，且不大于设计长度的1% 测钻机钻入深度 4 注浆量 大于理论量 检查计量数据 六、成品保护 加工成型的杆体应平整放置并设立标识，防止车辆辗压，避免来回搬运、折弯；注浆完毕应有一定的养护期，养护期内禁止拉拔锚杆；在预应力锚杆的使用期间，严禁机械等碰撞锚头。 七、安全保证措施 作业人员必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 锚索施工机械和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。 作业前应检查卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。 电源电箱电线接零保护必须符合规范要求，触电保护器灵敏有效。 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确认正常后方可作业。 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。 钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢