给煤机校准试卷.pptVIP

给煤机校准 ———— 需要校准的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后 给煤机校准 ———— 准备工作 关闭给煤机进口阀、卸空皮带 关闭密封空气源 关闭出口阀，停转给煤机 打开给煤机侧边和端部的所有入口门 适当调节皮带张力和运行轨迹 在靠控制柜侧的皮带裙边上按周长等分贴四张定向反光纸 核实反光纸间距大于校准探头跨距 校准称重辊高度 给煤机校准 ———— 步骤和目的 校准分两步完成： 第一步： 消除系统皮重，包括称重辊重量、称重传感器组件和给煤机皮带重量。 测量皮带速度以及皮带速度与电机速度之间的比值关系 第二步： 用已知重量的砝码校准称重传感器的输出 给煤机校准 ———— 称重辊调节1 给煤机校准 ———— 称重辊调节2 给煤机校准 ———— 定度探头安装 在断电条件下，将探头连接电缆与电源板上对应的CAL A或CAL B插座相连，然后施加电源 给煤机校准 ———— 皮重与速比检测 给煤机校准 ———— 皮重与速比检测 给煤机校准 ———— 量程系数检测 给煤机校准 ———— 校准检查 * * 调节螺母 锁紧螺母 将砝码挂到两个称重传感器上；将校验尺置入皮带边，加 工边搁于两称重托辊上；在辊与校验尺之间（三处）嵌入 0.127mm塞尺；松开锁紧螺母，旋转调节螺母降低称重辊 慢慢升高称重辊直到塞尺接触校验尺和称重辊（滑动配合）； 以同样方法调节另一侧称重辊；交替检查均要符合要求 水平校验尺 塞尺 将砝码挂到两个称重传感器上；将校验尺置入皮带边，加 工 边搁于两称重托辊上；在辊与校验尺之间（三处）嵌入0.127 mm塞尺；松开锁紧螺钉，旋转高度调节轮降低称重辊 慢慢升高称重辊直到塞尺接触校验尺和称重辊（滑动配合）； 以同样方法调节另一侧称重辊；交替检查均要符合要求 高度调节轮 水平调节轮 锁紧螺钉 靠近给煤机出口位置的探头称为CAL B 靠近给煤机入口位置的探头称为CAL A 皮带移动方向 将砝码从两个称重传感器上卸下；按 显示器显示如下 估计校准的时间 编程到01参数的校准速度 稳定速度延时25秒后，第一张反光纸通过探头A时显示变为 HH:MM:SS 计时器开始倒计时，反光纸通过探头B时显示则为 此后反光纸经过探头A,次数加1显示Timing,经过探头B显示Done 当第九张反光纸通过探头A时，皮带刚好转了两圈，电机停转 按 保存新的测量值，进行下一步操作。 如果数次尝试不成功，请查找电机速度或皮带运行方面的毛病 皮重系数 转速比系数 若误差大于极限，则显示 4.5秒后变为 若误差小于极限，则显示 按 显示 在两个称重传感器加上校验砝码 按 量程系数 第九张反光纸通过探头A时电机停转 稍后显示 按 待稳定延时后 储存新的测量值 使用SELF TEST自检功能，检查三个系数在前后两次校准的差别。通过将当前的校准值与以前的相比较，可以确定校准的可重复性如何以及在最近六个月中可能发生什么样的变化。 速比系数 量程系数 皮重系数 以上三个百分数不能超过?0.25%，否则检查称重平台或其它异常的机械状况，然后重复整个校准程序 *