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熔结环氧粉末涂料 Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings 天津瑞远粉末涂料有限公司 毕学振 摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。 1 前言 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平固化形成一均匀的涂层，故得此名，英文usion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保涂料，国外最早开发于50年代，在60年代实现了工业化生产。由于具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。 我国熔结环氧粉末技术起步较晚，80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在工程中占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。的优良特性 涂层具有良好的抗化学、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质； 涂层坚韧耐磨，抗冲击及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏； 涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的； 涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持最佳性能； FBE施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。 的分类 按可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；石油钻用粉 3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两类型。快速固化粉末一般230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末固化条件一般230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。 的防腐机理 重防腐改性环氧粉末涂料之所以有上述优良特征，与原材料的和加工工艺是分不开的。重防腐粉末涂料的基料是环氧树脂，它的构中含有高极性和活性的环氧基，能与金属表面形成化学键且有很强的附着力，固化剂采用胺类酚类物质，属于加成固化反应，没有小分子挥发物放出，不会形成针孔而影响防腐性，这对防腐涂料是非常重要的。 普通环氧树脂结构中，环氧基只在端基上，因此涂膜交联密度低，具有很好的柔韧性，但防腐性、耐高温性很差。粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧，即在双酚A环氧树脂的基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂，这两种树脂是多官能度热塑性酚醛环氧树脂，反应性很强，涂膜具有优异的耐热性、耐化学性及很高的玻璃化温度和硬度，但交联密度大，屈挠性较差，须与双酚A环氧树脂掺混，以生产出既有屈挠性又兼顾防腐性的粉末涂料。 酚类固化剂是带有酚羟基的线性酚醛树脂或多官能邻–甲酚甲醛树脂，线性酚醛固化剂的结构和玻璃化温度与双酚A环氧树脂相似，能与环氧树脂很好溶合，并很好的颜填料润湿此固化剂高温下与环氧树脂反应性极强，形成的涂层柔韧致密，具有良好的物理及化学性能，适合长输管线的防腐。邻–甲酚甲醛树脂是一种多官能度的固化剂，与酚醛改性环氧树脂结合将得到非常好的抗高温、抗化学性，适合石油钻管的防腐。 重防腐环氧粉末涂层固化后不会生成酯键，所以不会产生逆反应而降低防腐效果。 一般选择经表面处理的钛白粉、铬绿、铁红等无机颜料除具有很好的防腐性能外，对涂膜与钢管之间气泡有好的消除作用，考虑到阴极保护，颜料的用尽量避免磁性及导电物质的引入。填料主要有超细石英粉、云母、等惰性功能填料，适当加入有利于降低