第六章带传动教程.pptVIP

§1. 带传动概述 一、带传动的工作原理及特点 §1. 带传动概述 普通V带的参数 平带及平带轮 多楔带及多楔带轮 同步带及同步带轮 §2. 带传动工作情况分析 一、带传动中的力分析 §2. 带传动工作情况分析 §2. 带传动工作情况分析 §2. 带传动工作情况分析 §2. 带传动工作情况分析 二、带的应力分析 §2. 带传动工作情况分析 三、带传动的弹性滑动和打滑 §2. 带传动工作情况分析 三、带传动的弹性滑动和打滑 §2. 带传动工作情况分析 三、带传动的弹性滑动和打滑 §2. 带传动工作情况分析 三、带传动的弹性滑动和打滑 课堂小结 1、带传动的工作原理及特点； §3. V带传动的设计计算 一、设计准则和单根V带所能传递的功率 §3. V带传动的设计计算 一、设计准则和单根V带所能传递的功率 §3. V带传动的设计计算 §3. V带传动的设计计算 §3. V带传动的设计计算 §3. V带传动的设计计算 §3. V带传动的设计计算 §3. V带传动的设计计算 §3. V带传动的设计计算 §4. V带轮设计 §4. V带轮设计 §4. V带轮设计 §4. V带轮设计 §4. V带轮设计 §4. V带轮设计 §5. V带传动的张紧及维护 §5. V带传动的张紧及维护 重点与难点 带截型的选择 根据计算功率Pca及小带轮转速n1由下图选定带型 返回原处 带轮基准直径的确定 初选小带轮基准直径d1； 验算带速v m/s 5 m/s v 25~30m/s 计算从动轮基准直径d2 d2=id1 * d1、d2均应符合带轮基准直径系列 返回原处 中心距及带长的确定 返回原处 初定中心距a0 0.7(d1+d2)a02(d1+d2) 查标准选取与L相近的基准带长Ld 初算带长L 重算实际中心距a 验算主动轮上的包角?1 带的根数的确定 返回原处 K?——包角系数。 考虑包角不同对带传动能力的影响。 KL——长度系数。 考虑带的长度不同对带传动能力的影响。 P0——单根V带的基本额定功率。 ?P0——单根V带额定功率的增量。 考虑实际传动比大于1时，由于带在从动轮上弯曲应力的减小使其传动能力的提高。 带的预紧力及压轴力的确定 返回原处 计算带的预紧力F0 计算带传动作用在轴上的力Q 一、带轮结构型式 实心式 D≤（2.5~3)d 腹板式 D≤300 mm 孔板式 D1-d1≥100 mm d D d1 D1 一、带轮结构型式 轮辐式 D300 mm 二、带轮结构尺寸 三、带轮轮槽尺寸 四、带轮工作图 1.表达清楚带轮所有结构形状； 2.标注带轮全部几何尺寸；（包括轮槽、键槽） 3.对重要的几何尺寸提出公差要求； （包括带轮孔径H7、外圆直径h7、槽间距、槽角、键槽深、键槽宽等） 4.对重要的表面提出形位公差要求； （包括外圆径向跳动、键槽侧面对称度等） 5.对所有加工表面提出表面精度要求； （各面Ra数值：轮槽工作面1.6;轴孔表面3.2、键槽工作面及轴孔端面6.3；其余12.5） 6.带轮技术要求（当v＞5m/s时进行静平衡，当v＞25m/s时进行动平衡）、标题栏、边框 四、带轮工作图 V带轮圆跳动要求（摘自GB/T13575.1—1992）（mm） 基准直径da 径向圆跳动或斜向圆跳动t ≥20～100 0.2 ≥106～160 0.3 ≥170～250 0.4 ≥265～400 0.5 ≥425～630 0.6 ≥670～1000 0.8 ≥1060～1600 1.0 ≥1800～2500 1.2 四、带轮工作图 返回原处 一、安装 1、两轮轴线应平行，轮槽应对正。 2、带在轮槽中位置正确。 3、安装时，带不能硬撬。 4、新旧带不得混用。 定期张紧 自动张紧 加张紧轮 二、张紧 1、带传动的工作原理、特点； 2、V带及V带轮的标准、参数； 3、带传动受力情况及应力情况分析； 传动能力的影响因素及应力的影响因素 4、带传动的两种滑动现象； 产生原因、造成后果、能否避免 5、V带传动设计方法； 6、带传动正常使用。 作业:6-2 本章思考及讨论题 1.带传动的特点与传动类型有哪些? 2.与平带传动相比较,V带传动有何优缺点? 3.为什么普通V带楔角小于其轮槽楔角? 4.何为带传动的弹性滑动和打滑?各有什么原因引起的?对带传动的影响如何? 5.影响带传动工作能力的因素有哪些? 6.带传动的主要失效形式有哪些?单根V带所能传递的功率是根据什么确定的? 7.用张紧轮张紧带传动时,张紧轮装在何处较好? 一.思考题 分目录 上一页 下一页 退出 * 返回 上一页 下一页 退出 音乐欣赏 本章目录