电伴热对石油化工工艺的影响论文.pdfVIP

第五届全国石油和化学工业电气管理(技术)交流研讨会论文集 电伴热对石油化工工艺的影响 魏东波 马东新 (泰科热控北京办事处，北京，邮编；100036) 引言：电伴热系统利用电流热效应来维持管道或其它设备达到指定温度。自 从上个世纪五十年代美国瑞侃公司发明电伴热技术以来，电伴热最早即应用于石 油化工领域，并且极大地提高了石油化工行业的工艺装各水平。 一．概述 今天，在各行各业中应用广泛的电伴热由于其方便实用为广大用户所认可和 欢迎。这是因为随着科学技术的进步和能源利用观念的转变，电伴热技术日趋向 高效、节能、环保方向发展。由于电伴热技术无可替代的优越性，逐步成为伴热 技术发展的方向。 中国的电伴热市场开始于80年代美国瑞侃被引入中国，电伴热在我国石油生 产和加工工业中的应用越来越广泛，国内外产品竞相在市场上出现，电伴热在管 道防冻伴热，复杂管道工艺伴热，长距离管道伴热，罐体和容器伴热等方面的优 势逐渐显示出来。一方面，电伴热逐步取代蒸汽伴热，另一方面，由于其温控准 确，电伴热解决了许多原有伴热方式无法解决的工艺技术难题，从而促进了中国 化工工艺的迅速发展。 二． 电伴热逐步取代蒸汽伴热 石油化工行业的厂区内蒸汽来源方便，且蒸汽潜热大，所以，以前大多数以 蒸汽为热媒来加热管道或设备。但是蒸汽伴热存在以下不足： (1)蒸汽加热的供汽，疏水，凝结水回收系统复杂，安装工程量大； (2)蒸汽加热由于疏水阀的泄漏改变了系统的背压值，或由于疏水阀的堵塞， 都会使加热的可靠性和稳定性受到影响； (3)采用内伴管和内盘管虽有热效率高的特点，但腐蚀穿孔造成的后果更严重； (4)蒸汽加热，蒸汽参数难以满足各类介质维持温度的需要，只能就高不就低， 能量利用不尽合理，再加上阀门和疏水器的内漏和外漏，以及管理上的原因，使 第五届全国石油和化学工业电气管理(技术)交流研讨会论文集 得能耗太高； (5)在北方寒冷的冬季，为防止冷凝后将管线冻裂，采用蒸汽伴热的系统必须 在整个冬季连续运行，但是部分工艺管线只是间断运行，如沥青装车系统只在装 车时使用，运行时间很短，蒸汽能量消耗太大； (6)蒸汽加热受蒸汽参数制约，既不能维持较高的温度，更不能控制所需温度； (7)蒸汽加热El常维护工作量大； (8)蒸汽泄漏还给工作环境带来影响。 相比之下，电伴热有以下优点： (1)能量可以有效、合理地利用。电伴热可以只在需要时供热；可以根据设备，管 道的散热损失来选用相应的产品，与传统蒸汽伴热相比节能效果显著。 (2)电伴热产品都经过权威机构认证，除一般环境外，还可以用于腐蚀性环境和爆 炸危险环境，具有防爆，防火及全天候工作性能，安全可靠。 (3)使用寿命长，传输寿命长，传输无泄露，不污染环境。 (4)维持温度可以有效控制，不至过热，对热敏性介质，尤其显示其优越性。 (5)维持温度范围大，最高可达450C或更高。 (6)电伴热产品体积小，柔性好，施工方便，不会增加设备或管道的隔热工程量， 日常维护工作量很少。 (7)对远离或没有蒸汽供应的设施，要解决上述问题，电伴热是唯一的选择。 (8)电伴热装置简单，发热均匀，温度准确，最高准确率可达Nml。C，反应快捷， 可选控及遥控，实现自动化管理。 下面我们以上海石化股份有限公司塑料厂聚丙烯工程为例，该工程的设计公 司是泰克尼蒙特国际工程公司。 其环境条件为：沿海环境气候，化工危险区；最低环境温度为一8。C： 最高 环境温度为35。C 85 第五届全国石油和化学工业电气管理(技术)交流研讨会论文集 (100C)、冷凝液(300C) 管线及设备：工艺管线、储槽、仪表管线 管线直径：DNl2一DNl50 总长度：6km 在这个项目中，即使有蒸汽来源，蒸汽伴热与电伴热的初期投资比也不过才 是1：1．46，并不像人们想象的那么高。而操作费用比较的话，则蒸汽伴热：电伴 热=2．2：1，假如蒸汽伴热的经济寿命期为10年，电伴热的蒸汽寿命期为12年， 贴现率i=10％，则电伴热方案费用年值大约是蒸汽伴热方案费用年值的3／5，明