沿空留巷安全技术措施汇编.docVIP

2713工作面下巷沿空留巷安全技术措施 为提高煤炭回收率， 一、工程 2713工作面工作面南北走向长m，东西倾斜长m，标高。工作面顶板条件良好，直接顶为泥岩及砂质泥岩，厚度为m，基本顶为砂岩泥岩，厚度为m，直接底为砂质泥岩，厚度为m，基本底为砂岩，厚度为m。下巷长m(可采长度1038m)，为出煤、进风巷，采用锚网钢带支护。巷道净宽m，净高2.5m，断面积.5m2。巷道顶板采用锚杆+锚网+锚梁+锚索联合支护顶板每排使用一片6眼4.2m的M钢带眼距800mm，铺设小眼点焊钢筋网网格70×70mm顶板施工排锚索梁支护，锚索梁“迈步布置”，锚索规格为×7200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm两帮采用22×2200mm高强锚杆支护，使用竖向M钢带采用两眼及三眼钢带搭配使用，分别为1000mm和1700mm长，眼距700mm；600mm长，眼距400mm，锚杆排距为800mm，铺设小眼点焊钢筋网网格70×70mm施工排锚索梁支护，锚索规格为×4200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm充填材料 高水充填材料由甲料、乙料两种组分构成，二者以质量比1：1配合使用，高水充填材料性能可根据具体条件进行配制与调整。针对27下巷具体情况，采用充填袋作为成形的方式来进行充填，以便充填体能有效接顶。通过工程类比，初步确定材料水灰比取。充填泵站布置 管路由高压胶管和无缝钢管组成趟，均从泵站到充填点，一趟输送甲料，另一趟输送乙料为使充填方便可靠，充填泵与钢管之间以及充填钢管与混合器之间均用高压胶管过渡连接，胶管与钢管间用快速接头相配合混浆管采用，，ZBYSB700/8-55型液压双液充填泵表1ZBYSB700/8-55型液压双液充填泵型 号 最大流量L/Min 压力/MPa 输入功率/Kw 质量/Kg ZBYSB700/8-55 ≤700 8 55 1800 钢管以保障给搅拌桶加水，三、充填体成形设计活动充填框架结构 为使充填袋内浆液按设计要求凝固成形，用充填框架完成此任务。 充填框架包括侧挡板采空区侧和巷道侧和前挡板两部分，均采用木板构筑，其中： 基础模板：由厚30mm的木质板材加工而成，两侧模板长×高=400mm×200mm，前侧模板长×高=000mm×200mm。 调节模板：由厚30mm的木质板材加工而成，两侧模板长×高=400mm×100mm，前侧模板长×高=000mm×100mm。 充填袋 充填袋的材质应有足够的强度及抗静电与阻燃性能，符合煤矿安全规程相关要求。充填袋加工时，接缝要结实牢靠，要严格按设计要求加工满足充填与吊挂。在实际工作中，充填袋的尺寸及其上锚栓孔的位置不能满足使用要求时，可根据煤层地质条件变化及生产情况做适当调整。 充填袋加工要求： 进料口直径120mm，进料管长度不宜小于550mm； 充填袋留设个锚栓口，要求：锚栓口直径为φ60mm，锚栓套左右两边外露长度均为150mm。四、充填支护设计充填体位置确定 留巷宽度越大，越有利于使用，但留巷难度也越大，所留巷道的矿压显现更强烈，巷道维护工作量也更大。同时，若留巷宽度不能满足使用要求，则还需要扩帮，也会增加后期的工作量。综合考虑巷道围岩特性以及对于留巷断面的要求，根据27下巷断面与原巷内支护方式，确定将充填体全部置于采空区。 沿空留巷加强支护设计 为保证巷旁充填工作安全顺利的进行，减轻工作面采动时支承压力对巷道的影响，确保留巷达到较好效果。在对巷旁充填作业点进行可靠支护，形成安全工作空间的同时，还需对工作面前后方巷内进行临时补强支护。 巷道超前支护 下巷超前支护根据高度选取DW25～DW35型单体支柱配合2.8～m长Π型梁架倾向棚，Π型梁打在顶板无钢带支护中间位置棚距00±100mm，应该在Π型梁上架设圆木或超前支护三排单体支柱，巷道两侧各一排单体支柱，距梁头距离为200～400mm；中间一排靠近转载机下帮侧，距转载机不小于200mm，与巷道下帮侧单体支柱形成双排柱，双排柱间即为巷内的行人通道。 超前支护长度不小于20m，支柱要支在硬底上或穿鞋工作面后方巷道临时加强支护 由沿空留巷矿压显现一般规律可知，从工作面至后方约50～60m范围内为围岩强烈沉降段，围岩活动剧烈，矿压显现明显。在地质条件较差的地段需适当扩大加强范围。支护形式与下巷超前支护形式一致。 充填作业空间采用锚网索和单体液压支柱配合铰接梁架走向棚复合支护。 1．1#～3#支架开始前移之前，必须对支架前方顶板进行锚网支护，并详细检查支架后方顶板支护及完好状态。架前挂金属网并向顶板打锚杆，挂网区域宽度m(从巷道向采空区内侧方向，充填体宽度3.m，m，，锚杆采用φ×2000mm