高速并条机结构和规格 - 台达电子.pdfVIP

台達機電産品在高速並條機的應用 一．摘要 棉紡工序關鍵-並條機能適應純棉紡、棉型化纖及中長纖維的純紡與混紡等多種 工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質的纖維在 棉條中的混合更均勻。可用於精梳後一道並條，縮短了流程，具有較好的熟條質量， 尤其是降低重量不勻率，改善條幹CV值均有明顯效果，其質量指標能達到相關烏斯 特統計值25％水平。 新型高速並條機設計速度在600-800m／min或以上，實開車速應達到400m／min, 新型高速並條機大多爲雙眼，單眼並條機已研製成功。 本文分析高速並條機在動作與工藝上的架構，並以台達PLC搭配人機觸摸屏與台 達變頻器實現高速並條機功能。 二． 高速並條機結構和規格： 1機架 1．1機架 機架由底板、車頭牆板、車尾牆板及車面組成框架。牆板已由鑄件改爲槽鋼焊接，達 到機架結構穩固，防震性好的要求。 1．2外罩 冷軋鋼板，經鈑金生產線和噴塗生產線加工而成。 2傳動系統 2．1 主電機可爲雙速電機，大多均爲變頻電機，其調速方便、準確，啓動平穩，開速 時間可調且節電效果明顯。一般電機帶電磁制動，制動過程平穩可靠，制動時間0．3 秒。 2．2牵引系統均用同步齒形帶、導條羅拉採用平皮帶傳動，減少了傳動級數，提高了 傳動精確性、柔韌性和可靠性，穩定了牽伸效果，降低了雜訊，能消除由於開關車造 成的粗細節，給紡紗質量提供了保證。 2．3主傳動齒輪普遍採用斜齒，提高了齒面精度，並置於車頭齒輪箱內，實行油浴， 減少了保養時間，控制了雜訊，增加了使用壽命。 3牽伸機構 3．1牽伸形式。曲線牽伸形式使條子質量進一步提高。 3．1．1三上三下壓力棒上托式曲線牽伸，其機構最爲簡單，車面佔用面積最少，羅 拉隔距調節餘地大，雖能適應並條機的高速和質量要求，但是中羅拉膠輥既是後區的 牽伸輥又是前區的握持輥，其工作條件和受力狀態不易穩定，牽伸作用受到一定局限 性。 3．1．2三上三下壓力棒加導向輥曲線牽伸，該牽伸形式是在三上三下牽伸機構上在 前上羅拉前加裝一根與前膠輥同爲Φ36mm的膠輥，其與前羅拉中心距爲34．01mm， 爲此，該機型前羅拉直徑由35mm增大爲4．5mm，使導向輥的安裝較爲寬舒，並能獲 得較高的出條速度。導向輥能較好地改變輸出條子方向，由與喇叭口軸線相差90°減 小到30°以下，利於高速條子順利通過喇叭口，縮短了輸出距離，減少了機前湧頭現 象和意外牽伸，還有利於高速牽伸的穩定。 3．1．3四上四下壓力棒曲線牽伸，是在三上三下的基礎上增加一根羅拉和膠輥，從 而形成三個區域，其後區爲低牽伸區，前區爲主牽伸區，而中區爲微張力牽伸區。這 種設計改善了前區的後膠輥和後區的前膠輥的工作條件，使前區的後膠輥主要起握住 作用，後區的前膠輥主要起牽伸作用，使牽伸過程中的受力狀態較爲合理，可獲得較 好的握持效果，利於穩定條幹質量。 3．1．4四上四下壓力棒加導向輥曲線牽伸，是在前膠輥前加裝一根相同直徑34mm 的膠輥作爲導向輥，從而減小輸出條進入喇叭口的角度，該機設計5根上膠輥均爲 Φ34mm，四根羅拉同爲Φ35mm，雖減少了規格和備件，方便了管理，但導向輥過於靠 近前膠輥，其在前羅拉上的包圍弧較短，對高速輸出須條的控制有一些影響。 3．1．5牽伸形式特點比較。 3．1．5．1從提高牽伸過程穩定性講，四上四下壓力棒曲線牽伸是獲得好評的形式之 一。 3．1．5．2從並條機不斷提高設計速度講，如何穩定條幹質量在較高的水平，選用當 前較適宜的牽伸形式則顯得更加重要。 3．1．5．3壓力棒的材質、斷面幾何形狀、安裝位置、防塵、除塵等均爲牽伸系統的 重要組成部份，必須重視。 3．1．5．4導向輥是並條機在高速前提下出現的附加裝置，使用趨勢明顯。 3．2對羅拉的要求 3．2．1在牽伸機件中，前羅拉的實開線速度已達到400m／min的高速，其機械振動 也會加大而産生機械波，影響牽伸握持的穩定性，導致須條出現牽伸波，使條幹質量 下降。 3．2．2羅拉聯接端面跳動及工作外圓跳動其製造應0．008mm的內控標準，達到不 出現機械波的要求。 3．2．3羅拉應有較高的彎曲剛度和足夠的扭曲剛度其表面精度高、光潔度高