生产安全.ppt

一﹑機械危害及其產生原因 1.1機械定義 1.2機械危險分類 1.3機械的有害因素 1.4造成機械事故的原因 1.1機械定義 由若干個零部件組合而成的﹐其中至少 有一個零件是可運動的﹐并且有適當的機器 制動機構﹑控制系統和動力系統等。 主要類型：金屬加工機械﹑成型機 械﹑SMT機械﹑涂裝機械﹑運輸機械﹑起 重機械等。 1.2機械危險分類 擠壓危險 剪切危險 切割或切斷危險 纏繞危險 吸入或卷入危險 沖擊危險 刺傷或扎穿危險 磨擦或磨損危險 高壓液體噴射危險 1.3機械的有害因素 電氣危害 熱危害 噪聲危害 振動危害 輻射危害 材料和物質產生的危害 設計機械時忽略人機工效學原則而產生的危害 1.4造成機械事故的原因 1.4.1直接原因 1.4.1.1機械的不安全狀態 防護﹑保險﹑信號等裝置缺乏或有缺陷 設備﹑設施﹑工具﹑附件有缺陷 個人防護用品﹑用具如防護服﹑手套﹑護目鏡及面罩﹑呼吸器具﹑安全帶﹑安全帽﹑安全鞋等缺少或有缺陷 生產場地環境不良 操作工序設計或配置不安全﹐交叉作業過多 交通線路的配置不安全 地面溼滑 貯存方法不安全 1.4 造成機械事故的原因 1.4.1.2操作者的不安全行為 操作錯誤﹑忽視安全﹑忽視警告 造成安全裝置失效 使用不安全設備 用手代替工具操作 物體存放不當 攀﹑坐不安全的位置 機械運轉時加油﹑修理﹑檢查﹑調整﹑焊或清掃 穿不安全裝束 無意或未排除故障而接近危險部位 1.4造成機械事故的原因 1.4.2間接原因 技朮和設計上的缺陷 教育培訓不夠 管理缺陷 勞動管理制度不健全﹑不合理 規章制度執行不嚴﹐有章不循 對現場工作缺乏檢查或指導 無安全操作規程或安全規程不完善 缺乏監督 二﹑機械安全的基本要求 2.1主要結构要求 2.2控制机构的要求 2.3防護裝置的要求 2.4檢驗與維修的要求 2.5其他 2.1 主要結构要求 2.1.5 運動部件: 2.1.5.1 凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏 蔽,或采取其他避免操作人員接触的防護措施. 2.1.5.2 以操作人員所站立平面為基准,凡高度在2M 以內物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置 防護裝置. 2.1.5.3 為避免擠壓傷害,直線運動部件與靜止部件 之間的距离必須符合國標規定. 2.1主要結构要求 2.1.6 工作位置: 2.1.6.1 機械加工設備的工作位置應安全可靠,並應保証操作人 員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間. 2.1.6.2 機械加工設備的工作面高度應符合人机工程學的要求 A. 坐姿工作面高度應在700~850MM之間. B.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800~1000MM之間. 2.1.6.3 機械加工設備應优先采用便于調節的工作坐椅,以增加操 作人員的舒适性並便于操作. 2.1.6.4 機械加工設備的工作位置應保証操作的人員安全,平台 和通道必須防滑,必要時設置踏板和欄杆. 2.1.6.5 機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置. 2.1主要結构要求 2.1.7 防有害物質:機械加工設備應有處理和防護塵, 毒, 煙霧,閃光,輻射等有害物質的裝置,在使用過程中 不得超過標准. 2.1.8 噪聲:機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A). 2.1.9 防火防爆:機械加工設備應按使用條件和環境的需要,采取防火防爆的技術措施. 2.1.10 電氣裝置:機械加工設備的電氣安裝按GB4064執行. 2.2控制机构的要求 2.2.1 機械加工設備應設有防止意外啟動而造成危險 的保護裝置. 2.2.2 控制線路應保証線路破坏后也不發生危險. 2.2.3 自動或半自動控制系統,必須在功能順序上保証 排除意外造成危險的可能性,或設有可靠的保護 裝置. 2.2.4 當設備的能源偶然切斷時,制動,夾緊動作不應 中斷,能源又重新接通時,設備不得自動啟動. 2.2.5 對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置. 2.3 防護裝置的要求 2.3.1防護裝置: 2.3.1.1 安全防護裝置應結构簡單,布局合理,不得有銳利的邊緣和 突緣. 2.3.1.2 安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規定的壽命期限內 有足夠的強度,剛度,穩定性.耐腐蝕