生产数据管理.ppt

ERP的有关基本概念 基本概念涉及的基础数据产生于企业的基础管理，是企业管理的基础数据，是ERP系统初始化时必须要完成的工作，是ERP系统运行的基础。 1.物料主文件 1.物料主文件 物流资料：指与采购和销售有关的资料，主要包含以下字段：采购人、采购最高价、批号控制、检验方式、检验方案、检验员、计价方法、存货科目、标准售价、零售价、销售的收入科目、销售成本科目等。 计划资料：包括作主生产计划及物料需计划计算时所需的相关数据，主要有订货策略、固定提前期、变动提前期、累计提前期、最大订货量、订货批量、订货点等。 设计资料：产品设计中产生的数据，包括图号、重量、长度、宽度、高度、体积、重量单位、长度单位、设计修改号、版次等。 成本数据：包括单位标准成本、单位标准工时、标准工资率、变动制造费用分配率、单位标准固定制造费、单位委外加工费等。 该类物料时产品类，不是具体产品。如物料为—“男式自行车”，“女式自行车”，就代表该物料为规划类物料。 在BOM中，该物料只能为BOM的父项物料。如果要作为子项物料，其父项物料也必须为规划类物料。 在产品预测单中可以录入对规划类物料的预测，在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料。 表示该物料存在可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。如用户可以去购买汽车时选择不同的颜色、发动机功率。 特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如汽车的颜色作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用户选择的，其下级可能是黄色、黑色，这才是实际的物料。 自制件 自己生产的产品或组件。 委托加工件 由主厂家提供原材料，支付加工费委托其他厂家生产的产品或组件。 外购件 从供应商购买的原材料。 计划策略是指明物料以什么方式进行计划。在“物料”—“计划资料”中的“计划策略”设置时，有“物料需求计划（MRP）”、“主生产计划（MPS）”、“总装配（FAS）”、“无”四个选项。 订货策略指物料采取什么方式进行订货。在“物料”—“计划资料”中的“订货策略”设置时，“订货策略”有“期间订货量”、“批对批”、“固定批量”、“再订货点”四个选项。该设置主要用于主生产计划或物料需求计划运算时对批量调整的不同处理。 批对批法（LFL,LOT FOR LOT），表示对每一次的净需求都产生计划订单。批对批同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。 对于固定批量法（FOQ），计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。 建议：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置，同时要设置固定批量。 对于再订货点（ROP）的物料，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。 建议：如果是消耗量固定，并且使用数量大，价值低的物料，可以使用再订货点进行管理，但是必须设置合理的再订货点，才可以既保证生产进度，又不会有太多的库存积压。 提前期的概念与作用 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期是生成MPS、MRP和采购计划的重要数据。 提前期的分类 生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。 采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。 装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。 生产加工（或装配）提前期的构成 生产加工（或装配）提前期由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。 提前期的设置 提前期在物料主文件中进行维护，可以直接输入固定提前期，变动提前期和累计提前 。 累计提前期是根据物料清单的层次结构，由系统自动逐层滚动累加而生成的。 提前期偏置 提前期偏置指物料的需求日期与根据提前期计算出来的需求日期的时间差。因有的物料并不需要在一开始就投入，而是要过一段时间才需要。如造船，材料的投入时逐步的而不是一次性的。为降低库存，在需要的时候才进行采