河北联合大学——橡胶工艺学.pptVIP

四、压延原理 胶料进入辊距的条件：接触角（α）小于摩擦角（φ） 最大供胶厚度：h2=h1+2R（1-cosφ ） 胶料进入辊距必须T＞F2 摩擦力T=μN 弹性分力F2=N·tan α 所以μN ＞ N·tan α 即μ＞ tan α 设μ=tan φ 即φ ＞ α h2-h1=2（R-Rcosα） h2=h1+2R（1—cosα）＜h1+2R （1—cosφ） 1、胶料进入辊距的条件及最大供胶厚度的确定 2、压延时胶料的塑性流动变形 (a) (b) 厚度方向：压缩塑性变形（厚度变薄） 长度方向：延伸塑性变形（长度延长） 宽度方向：变化不大 3、胶料在辊筒上的受力状态和流速分布 4、压延后胶料收缩变形和压延效应 压延效应 压延后胶片出现性能上的各项异性现象 产生原因 剪切力使分子链沿压延方向取向 形状不规则的配合剂粒子的长轴沿压延方向取向 减轻措施 提高压延温度和半成品停放温度 减慢压延速度 适当提高胶料可塑度 将胶料调转方向 使用各向同性的填料 5、辊筒挠度及其补偿 辊筒 挠度 压延时，在胶料横压力的作用下辊筒产生的弹性弯曲的程度，其大小用辊筒轴线中央处偏离原来位置的距离表示。 辊筒挠度会使胶片的厚度出现中间厚两边薄，不均匀。 补偿措施 辊筒中高度法（凹凸系数法） 辊筒轴交叉法 辊筒预弯曲法 浮动辊筒法 一、挤出过程及原理 挤出成型是