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（二）、插 齿 1、加工原理与工艺特点 插齿加工是运用一对圆柱齿轮啮合的展成原理加工齿形。插齿时，插齿刀与齿坯之间保持一定的啮合关系，插齿刀作往复切削运动、圆周和径向进给运动及让刀运动，工件作相应的展成运动。 插齿的生产率与滚齿相比较，由于滚齿是连续铣削，而插齿有空回程，故生产率比滚齿低。但对于模数较小和宽度窄的齿轮，由于滚刀的切入长度大，如不采用多件叠合加工，则插齿的生产率反而高于滚齿。 从加工精度看，插齿加工的齿形误差较小。但插齿时引起齿轮切向误差的环节比滚齿多，使被加工齿轮产生更大的周节累积误差。故插齿所得齿轮的公法线长度变动较大。 （三）、剃 齿 1、加工原理 剃齿是齿轮的一种精加工方法。利用刀具和工件齿面之间的相对滑动进行切削，这就是剃齿的基本原理。 剃齿加工有如下工艺特点： （1）剃齿时，对齿圈径向跳动有修正作用。但剃齿对公法线长度变动没有修正作用。由于剃齿刀本身的修正作用，剃齿对基节偏差和齿形误差有较强的修正能力。 （2）剃齿前的齿轮精度应比剃齿后低一级。但由于剃齿后不能修正齿轮公法线长度变动，故剃齿前此项精度不能低于剃齿后的要求。此外，还应控制剃齿前的齿圈径向跳动。因为过大的径向跳动量可能会转化为公法线长度变动。 （3）剃齿只能加工未淬硬的齿轮。 （4）剃齿生产率很高 （四）、珩 齿 珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。在珩轮带动工件高速正反向转动，工件沿轴向往复运动及工件径向进给运动。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置，故开始时齿面压力最大，随后逐渐减小，直至压力消失时珩齿便结束。 与剃齿相比较，珩齿具有以下工艺特点： （1）珩齿速度低 （2）齿面质量高 （3）珩轮弹性较大，对各项误差修正作用不强。 （4）珩齿余量小 （5）珩齿生产率甚高。 （五）、磨 齿 磨齿是目前齿形加工中精度最高的一种方法。它既可磨削未淬硬齿轮，也可磨削淬硬的齿轮。 THANK YOU 项目2盘套类零件机械加工工艺编制 教学内容：零件毛坯种类及选择方法、加工余量和工序尺寸的确定。 教学目标：了解零件毛坯种类及选择方法、加工余量的组成及确定方法，掌握工序尺寸的确定方法。 重点难点： 1、毛坯类型和余量确定方法； 2、盘套类零件的工艺路线拟定。 任务2.1 了解毛坯类型和余量确定方法 2.1.1 了解毛坯的种类和选择方法 材料的毛坯成形过程机械制造的重要工艺过程。零件毛坯形式有：铸件、锻造件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件等，机器制造中，大部分零件是先通过铸造、锻压、焊接或非金属材料成形方法制得毛坯，再经过切削加工制成。可见，常见毛坯类型是：铸件、锻造件、焊接件、型材 毛坯成形方法的选择，对机械制造质量、成本、使用性能等有重要的影响，是机械设计和制造中的关键环节之一。 一、毛坯选择的原则 毛坯成形方法选择的原则： 1.零件材料及其力学性能 2.结构形状及外形尺寸 3.生产类型 4.现有的生产条件 5.充分考虑新材料、新工艺技术 表2.1-1 常用毛坯的种类、特点及应用 1、加工余量的基本概念 1.1 概念 （1）加工余量：指加工过程当中所切去的多余金属层的厚度。 （2）工序余量：指同一被加工表面相邻两工序尺寸之差。 （3）加工总余量：指某一表面毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 1.2 工序余量的计算 被包容面：Z = a–b 包容面： Z = b–a 轴：Z=(da - db)/2 回转体表面 孔：Z=(db –da)/2 注：非回转体表面的加工余量指单边余量，它等于实际切削的金属层厚度；回转体表面的加工余量指双边余量,实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。 加工总余量与工序余量的关系： ZO =∑Zi 1.3 工序余量与工序尺寸公差的计算 工序尺寸按入体原则标注极限偏差，即按被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零；毛坯尺寸按双向布置上、下偏差。计算公式如下： Zmin = Z - Ta Zmax = Z + Tb Tz = Zmax–Zmin = Ta + Tb 式中：Zmin —— 最小工序余量 Zmax —— 最大工序余量 Ta —— 上工序尺寸的公差 Tb —— 本工序尺寸公差 Tz —— 工序余量公差 2、加工余量的确定 2.1 确定加工余量应考虑的的问题 （1）上工序的各种表面缺陷和误差因素 （2）上工序的尺寸公差 （3）上工序的形位误差ρａ （4）本工序加工时的装夹误差 2.2 确