45钢亚温淬火工艺对组织性能的影响-企业生产实际教学案例库.docVIP

CL0105-45钢亚温淬火工艺对组织性能的影响 案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是，与课程相对应案例名称 适用说明 案例背景 采用正交组合回归设计试验方法研究了亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律,并分析了该钢亚温淬火后的组织与性能。 案例所的知识点 工艺路线工艺 案例所的技能点 的制定 案例工作任务的分解工艺路线选择工艺制度选择及工艺参数制定 教学目标 案例建议的教学时间 8学时 案例的操作演示 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。本案例可为其他品种钢教学学生通过本案例学习具有其他品种钢的能力 45钢亚温淬火工艺对组织性能的影响 背景介绍 冶金技术的重要组成因素在当前推进冶金起源的研究，必须要解决几个问题采用正交组合回归设计试验方法研究了亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律,并分析了该钢亚温淬火后的组织与性能。结果表明,在740～800 范围内,随淬火温度升高, 45钢的强度及硬度升高,淬火组织中铁素体量逐步减少,其分布形态也发生明显变化, 800 淬火后的力学性能接近于常规的840 淬火。在试验的基础上,提出了45钢活塞(780 ±10) 淬火+ (550 ±10) 回火的调质处理新工艺。45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理.45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）45号钢调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 图1 45钢制造的煤矿用DZ型液压支柱的活塞 图1为45钢制造的煤矿用DZ型液压支柱的活塞,产品技术要求调质后硬度为240～270HBS,热处理是在箱式电炉中加热温度840 ,保温1 h后水淬, 580 回火。实际生产中产品淬火开裂率高图1 DZ型液压支柱活塞示意图达15%～20%。本文采用正交组合回归设计试验方法,研究了亚温淬火条件下, 淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律,分析了该钢亚温淬火后的组织与性能,提出了45钢亚温淬火新工艺。与传统的调质工艺相比,新工艺降低了淬火温度和回火温度,有效避免了淬火开裂,同时,保证了工件的使用性能。随淬火温度的升高(760～840)，45钢的强度、硬度、韧性先升后降，在810时力学性能最好，超过810后强度、硬度逐渐下降。亚温淬火的强韧化效果在450以上回火时才能发挥显著。在试验条件给定的工艺中，以810淬火+50回火可获得比较好的强韧性。45钢强韧性的提高主要是由于残留未溶的铁素体使奥氏体晶粒长大受阻，导致基体组织为细小的板条马氏体组织，相应其力学性能得到改善试验材料和方法试验用45钢的主要化学成分(质量分数, % )为0.47C、0.31Si、0.67Mn0.030S、0.031P、余量Fe,供货为热轧态。淬火温度和回火温度的试验水平表。淬火温度和回火温度的试验水平 淬火加热保温20 min、水冷;回火保温40 min、空冷。试验采用拉伸试样和硬度试块。拉伸试样为d0= 10 mm、L0 = 5 d0 的短试样,硬度试块的尺寸为20mm ×25 mm。各试样的热处理工艺表。各试样的热处理工艺 采用正交组合回归设计试验方法,将回归分析与正交设计有机结合起来。试验结果经数据处理后,得出淬火温度和回火温度对45钢强度.硬度的影响规律,并建立数学模型。对试验结果进行显著性检验:一是方差检验,检验各因素影响的显著性,评价试验结果的可靠性;二是回归方程的显著性检验,评价数学模型的可信度。试验结果每个温度点分别处理拉伸试样和硬度试样各3个,测试性能后取其平均值作为试验结果。数据处理经数据处理,得出如下回归方程:硬度方程: 硬度( HBS) = 327.8 – 32.67x1 +71.17x2 + 1.11x12 – 21.72x22 – 18.75x1 x245钢不同温度淬火后的强度（a）和硬度(b)的变化曲线 抗拉强度方程:σb (MPa) = 865.14 – 65.62X1 +245.93X2 + 13171X12 – 190.2X22 – 34.93X1 X2式中: X1 [ - 1, + 1 ]; X2